从“染缸革命”到“烟囱革命”，从“壮士断腕”到“集聚发展”，印染业转型升级体现了科学发展的神奇力量

    “绍兴三大缸，酒缸酱缸和染缸”。作为起家产业，绍兴县印染业正发生着革命性的变化。

    戴着阿玛尼眼镜的陈宇鸣，看上去就是一位潮人。他执掌的“红绿蓝纺织印染”，正在引领一场“染缸革命”。

    最潮的是公司正在调试的一台花了680万元引进的数码印花机。这台印花机不用传统的染料，而用由电脑自动配色的8色墨水。白坯布从机器里缓缓吐出，上面就印上了由设计师从电脑上直接输入的花色图案，如同办公室使用的彩色打印机，无非把布换成了纸。这样的数码印花，没有污水，没有噪音，一小时起码可以印200米布。

    陈宇鸣是国内成功实现数码网格化印花产业化的第一人。传统的印染模式是“来什么、印什么”，客户拿来花样，印染企业按图索骥，挣个加工费；而数码网格技术的应用则是“有什么、印什么”，印染企业可以通过数码设计事先准备上万种花样，让客户自由选择，既挣加工费，又挣创意设计钱。如今，红绿蓝的印布利润从每米一毛钱提高到了几元钱，废水排放量比传统印染企业降低15%，成为绍兴县印染业“亩产量”数一数二的公司。

    染缸的变化，还不仅于此。眼下，绍兴县有十分之一的印染企业把传统染缸变成了“气流缸”，即用高温气流给布“洗桑拿”，完成颜色印染，这样可以大大降低传统印染的废水产出和能耗消费。

    绍兴县现有印染企业203家。随着资源、环境等刚性约束的日益增强，印染业节能减排压力巨大。要么被淘汰，要么转型升级，只能二选一。

    重压之下，绍兴县打出两张牌：“壮士断腕”5年内将全县印染企业从200多家减少到100家左右；“集聚生产”把八成印染企业集聚到滨海工业区，打造“绿色印染”基地。

    集聚不是简单的搬迁。记者看到，政府对搬迁的印染企业设置了装备、环保等准入门槛，什么样的设备能搬来，得由国内权威专家组说了算，不是“坛坛缸缸都能拿来就用”。

    集聚是为了更好地节能减排。在滨海工业区的不少印染企业，记者都看到了标有“东方能源”的字样，这是一家专门提供余热节能回收的公司。工业区管委会副主任徐忠良告诉记者：搬迁到这里的印染企业，今后将实现统一供热，统一污水处理，“原先散落在各乡各村的大小烟囱，这里都用不上了。”

    目前，全县已经有3批共96家印染企业签约搬迁。其中4家企业已经开工，近20家企业进入前期准备，污水处理、水电、道路等基础设施配套建设也同步推进。

    绍兴县的目标是：等这些印染企业搬迁完毕，整个县印染产业的用地减少三分之一，落后产能压缩三分之一，减排污水三分之一，而印染每米布的附加值提高十分之一。