2011年年初，深圳市政府借大运会东风，出台了相关政策督促家具企业加强UV涂料和水性木器漆应用的步伐。与此同时，涂料行业面临着原料成本、人力成本、运营成本不断增加的重压。时至今日，深圳大运会已圆满落下帷幕，为创造良好的社会环境，涂料行业仍在不断努力朝着环保化方向大踏步伐。然而，自水性漆进入中国市场以来，来自社会各个方面的困难阻拦着水性漆的发展步伐。其阻碍也众说纷纭：水性漆技术研发投入不够，需国家政策扶持；水性漆性能无法与油性漆相比，涂装困难，涂装效果差；水性漆家具涂装生产线投入过大，家具厂商无法使用；行业热市场冷，水性漆陷入推广难等等因素。笔者认为，水性漆作为一个 “新生儿”出现在乳胶漆根深蒂固的中国涂料市场，其发展必然会受到多种因素阻碍，需要慢慢摸索。
    欧美发达国家使用水性漆的历史可追溯至上世纪六十年代，其市场份额逐年提高，远远高于我国。日前，在顺德召开的2011年环保木器涂料与涂装技术研讨会上，陶氏涂料材料部表示，预计到2014年，中国水性木器漆市场将以年增长30%的速度发展，其主要应用领域还是以家具涂装生产线为主，而消费者装修施工、DIY装修市场占比将不到10%。决定这一现状的原因是消费者在装饰装修过程中，因施工环境、施工工具、施工方法等诸多不可控因素，无法满足水性木器漆的漆膜等性能的稳定。
    水性木器漆在中国发展十数年，坎坎坷坷发展路途上仍有不少国内涂料企业看中其发展前景，依然坚守在市场一线。从各方反馈的问题来看，笔者以为，目前水性木器漆发展阻碍最主要有涂装与成本两大难题。按照目前的情况，水性漆最核心的原材料——树脂几乎为外国涂料商所垄断，国内涂料企业难分一杯羹。外国涂料企业垄断树脂技术，也就形成了垄断价格，使涂料企业难以降低成本，纵使有再好的环保效果，性价比无法与乳胶漆媲美，仍不会受到国内消费者的喜爱。若国内原料企业突破树脂技术难关，打破垄断局面，国内涂料企业成本下降，足以让水性漆与油性漆竞争。
    除去成本问题，水性漆的涂装也是发展的一大瓶颈。水性木器漆面对不同的板材，不同环境的温度、湿度以及涂装工具，其性能均不同，是否能将水性木器漆的性能发挥到极致，需针对不同环境配备不同配方的产品。消费者购买水性木器漆进行装修，水性木器漆很大程度上不能够发挥其产品的优势，因为消费者在装修时，施工环境中有太多不可控制的因素。不论是消费者还是涂料行业内人士，一直习惯于将水性漆与油性漆相比较，而更多的行业资深人士认为，水性漆的主要优势是低VOC，它不能在性能和造价上达到与油性漆同等的高度，这两种产品的着眼点完全不同，水性漆着眼于环保，油性漆着眼于性能，以目前的技术水平，想要两者兼得有一定难度。
    无论是成本压力还是涂装效果不完善，还是水性木器漆本身存在的弱点，都在很大程度上阻碍了水性木器漆的良性发展，这些问题的解决也不是一朝一夕的事情，面对传统的中国涂料市场，乳胶漆横行天下，水性木器漆的发展之路必然是艰难的，但前景却是光明的。当技术与市场问题慢慢地得以解决，相信水性木器漆将以不可遏止的趋势牢牢占领中国的涂料市场。