“原料价格高企，国内生产硝基氯苯亏损程度已经达到历史最高。目前每生产1吨，至少亏损600元。面对生产就亏损、不生产市场就丢失的尴尬局面，一些企业硬着头皮赔本赚吆喝，展开残酷的价格大战，使产品价格越来越低。加上下游需求持续萎缩，企业库存逐渐积压，硝基氯苯成了烫手的山芋。”辽宁世星药化董事长董广林在采访中告诉记者。

　　今年以来，国内硝基氯苯价格一路下跌，对硝基氯苯、邻硝基氯苯价格分别在3000元/吨和4000元/吨徘徊，与2003年历史最高位（对硝基氯苯在5000~6000元/吨，邻硝基氯苯在7000~8000元/吨）相比，几乎被腰斩。

　　目前我国农药工业对硝基氯苯需求量在每年5万吨左右，约占总需求量的13.2%。由于我国已禁止使用1605等高毒性农药产品，其对硝基氯苯的需求量将减少约2万吨。同时，许多下游企业因为采用铁粉、硫化碱或水合肼还原等高污染合成工艺而被迫关闭，也使其对硝基氯苯的需求逐渐减少。另外，欧盟关于化学品注册、评估、许可和限制（REACH）法规的实施，使染料、传统医药农药及其中间体等行业受到严重冲击，出口受限将导致其对硝基氯苯的需求大大缩水。此外，随着国内以硝基苯替代对硝基氯苯为原料合成对氨基二苯胺清洁工艺的成功开发，对硝基氯苯路线将逐渐被淘汰，也使得对硝基氯苯在橡胶助剂领域消费将大幅减少。

　　由于国内硝基氯苯生产企业多靠单纯扩大生产规模来提高市场竞争力，致使市场竞争愈发惨烈，积重难返。自2003年至今的几年内，中石化南化公司、扬农化工股份有限公司、蚌埠八一化工集团公司三家企业产能迅速扩大，年产能达到42万吨，占全球生产能力的50%以上。目前国内总产能已达60万吨/年，随着需求的逐渐萎缩和产业的高速增长，巨大的市场风险和隐忧逐年显现。由于产品利润严重缩水，一些小型企业相继停产关门。

　　董广林说，盲目追风已让不少企业饱尝苦果。他建议企业走延伸产业链之路，希望石化相关行业组织能积极引导支持硝基氯苯产业向下衍生发展精细化学品，实现硝基氯苯装置规模化、下游中间体合成工艺绿色化以及衍生精细化学品系列化、高档化，最快速度改变硝基氯苯长期供过于求的态势，引导我国硝基氯化苯产业由快速发展转为健康发展。