三项创新    实现纤维收缩可控和超细化

    主持人：与现有技术相比，该项目主要有哪些创新之处？

    戴礼兴：我们这个项目主要在三方面对现有技术进行了创新。首先，设计灵活可调的整流器：在涤纶细旦丝的生产线上，为了降低拉伸过程中丝条的内应力，延缓初生丝条二次结构的发展、稳定工艺等方面的需求，现有技术在纺丝组件的下方设置了一段通常称之为缓冷器的加热保温区。由于缓冷器规格和安装是固定的，只能通过调节缓冷器的温度来对初生丝条的缓冷效果进行控制。虽然缓冷器在较宽的温度范围内可以顺利进行纺丝，但是温度对纤维的微观结构具有明显影响，从而对成品纤维的性能和质量产生不良影响。

    该项目依据模型预测和实验数据相结合的方法设计了一种取代缓冷器的新型整流器，与缓冷器相比，由侧吹风装置吹出的风在整流器的作用下分层垂直作用于丝束，同时防止侧吹风直接吹向喷丝板面，这样可以稳定初生纤维的收缩性能，同时，该整流器既方便安装拆卸，又省电，特别适用于生产总纤度20dtex~30dtex，或单丝纤度0.5dtex以下的超细聚酯纤维。

    其次，对超细纤维的收缩性控制：通过物理法生产的收缩性聚酯纤维放置一段时间后收缩率会下降，因此要得到稳定的收缩率，必须采用化学方法。我们以共聚方法为调控纤维收缩率的主要手段，根据收缩产生的机理，通过添加第二单体间苯二甲酸（IPA）的量来控制无定形和结晶区域从而调节纤维收缩程度。通过系统研究，得到了IPA与收缩率的对应关系。另外，柔性链段PEG进入大分子主链后，降低了形成折叠链时所需克服的技术壁垒，有利于微晶的产生，所得到的共聚酯的微晶尺寸明显增加，有利于纤维的染色改性，并且由于玻璃化温度的下降，拉伸变得容易，减少了拉伸过程中毛丝的产生。

    最后，对直纺超细FDY纤维进行工艺控制：FDY卷绕速度高达5000m/min，而纤维产品品种总旦数小，仅为总纤度20dtex~30dtex，或单丝纤度小于0.5dtex，直接从喷丝孔中喷出形成超细丝，难度很大，加上原料不是常规聚酯和20头高速纺丝设备，生产技术要求更高。除精确控制纺丝温度、纺丝速度、吹风条件等工艺条件外，将常规的一道牵伸改为三热辊两道牵伸，使热拉伸和定型更加充分、稳定，可以提高纤维的均匀性和收缩性能的稳定性。

    技术产业化    制造高档面料新手段  

    主持人：经过三年多的研发实践，到目前为止，该项目的应用情况如何？带来哪些经济和社会效益？

    戴礼兴：我国一直以来都是采用复合纺丝法生产超细纤维，但其工艺复杂、成本高，易产生环保问题等，我们在常规FDY设备上，进行适当改造，用直纺法制超细纤维并收缩可控，取得了很好成果，获得了可观的经济效益。以投资2000万元的项目为例，从2008年到2010年，项目的新增利润达到5281.2万元，同比节约1313.55万元，新增税收1761.38万元。

    收缩性共聚酯全拉伸丝直纺超细化是非常有前景的技术。一是如前所述的超细纤维直纺制备优势和所具有的独特、优异性能；二是因为共聚酯纤维根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的产品。比如，热收缩率在15%~25%的纤维，可用于织制各种绉类、凹凸织物、提花织物；热收缩率为15%~40%的纤维，可用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等；热收缩率为40%~70%的纤维，可用于合成革、人造麂皮等。通过对聚酯纤维化学改性而制得的易收缩纤维因其沸水收缩率高和收缩率稳定而备受青睐，尤其适合与海岛纤维复合，用于生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物。因此，收缩可控和超细技术的复合是制造高档面料的一种全新手段。