目前，兴达化纤莫代尔项目已经建成了5000吨/年的中试生产线，完成了1.5万吨/年工业化生产线改造，开发了莫代尔纤维生产工艺技术和相应的设备，具有创新性和自主知识产权。其关键技术为优选高聚合度和高甲纤含量浆粕原料，特殊的助剂和油剂配方；专有的制胶和纺丝牵伸工艺、低温低钠酸浴结晶提硝工艺技术，以及与工艺相适应的关键设备及部件。项目已申请专利6项，其中已授权2项。

　　原料环保问题均能妥善解决

　　尽管莫代尔纤维已在兴达化纤实现批量生产，但在鉴定会上，专家对原料供应、污染物排放、品牌推广等涉及产品可持续发展的问题上，仍然不依不饶。

　　专家质疑，原料历来是制约粘胶纤维行业发展的瓶颈，更何况莫代尔生产对原料品质具有非常严格的要求，从哪里寻找稳定的原料供应？对此，兴达化纤的技术人员分析指出，从各个公司莫代尔纤维开发的经验上看，莫代尔用浆粕对甲纤要求较高，对聚合度也有特定要求。因此，公司从国外进口了几种木浆，并与特种棉浆统一进行实验对比，选择出适合生产莫代尔的原料品种。经过两年多的实验，公司发现，满足莫代尔生产要求的原料并不一定是进口高品质木浆，生产粘胶长丝用的棉浆粕经过处理，同样能够适应需求。也就是说，生产莫代尔纤维的原料问题，国内完全可以解决，这个发现无疑意义重大。

　　在莫代尔生产过程中，二硫化碳的使用量比生产常规粘胶纤维要高很多，如何保证二硫化碳尽可能实现回收，不对环境造成污染？在这方面，兴达化纤恰恰拥有独特优势。公司引进了台湾先进的废气回收装置，对公司现有生产线的废气回收系统进行优化改造，利用二硫化碳吸附回收和硫化氢碱洗工艺，对废气中二硫化碳和硫化氢进行回收处理，达到治理污染和节能降耗的双重目的。通过应用该装置，二硫化碳的吸附率达到98%，循环利用率达到75.5%，硫化氢处理效率达到99.5%，基本达到零污染、零排放，能产生巨大的经济效益和社会效益。

　　专家认为，唐山三友兴达化纤对莫代尔项目的研发，不仅打破了国际垄断，为国产再生纤维素纤维增添了新的重要品种，有利于提高国内再生纤维素纤维的生产工艺技术水平，而且通过莫代尔纤维的生产，可以推动一系列新工艺、新技术的发展和应用。比如促进高品质浆粕的开发，提升国内制浆技术的整体水平；比如加速低钠酸浴提硝技术的研究和使用，推动行业技术进步等。

　　在兴达化纤负责人看来，批量化生产莫代尔纤维只是企业取得的阶段性成果，要做的事还很多。包括如何以莫代尔纤维生产工艺为基础，进行莫代尔纤维系列产品的开发，将其应用领域从内衣针织向床品、牛仔、高档织物等其他领域延伸；如何进一步研究莫代尔的生产工艺和浆粕制备技术；如何利用营销体系成功实现市场推广，与国外莫代尔产品展开竞争，等等。而且，莫代尔纤维产业化过程中必须谨慎考虑规模与效益的关系。与普通粘胶纤维不同的是，莫代尔纤维属于高技术含量、高附加值产品，不适合走大型规模化道路，兴达化纤初步计划实现产能3万吨/年的目标。