高性能聚四氟乙烯（PTFE）纤维材料凭借其优异的高低温稳定、化学稳定、电绝缘、非粘附、耐气候、阻燃、自润滑等性能，已在国民经济的多个领域获得了广泛的应用，成为环保、过滤、建筑、航空航天等领域的优选材料。

    由于聚四氟乙烯本身的性质，导致PTFE纤维的制造不能简单地采用一般热塑性高分子材料的成型方法（如挤出成型法），而这一技术瓶颈也是我国长期不能生产PTFE纤维的重要原因，该项目研发人员自主研发膜裂法生产聚四氟乙烯纤维，即先通过三维立体拉伸法制备满足一定条件的膨体PTFE薄膜，将PTFE膜分切后，再通过一定的拉伸和热处理工艺，将其制成所需的PTFE纤维。

    打破发达国家技术封锁

    据参加研发的总后军需装备研究所高级工程师郝新敏博士介绍，由于PTFE不溶于任何溶剂，且大分子链呈直线排列，刚性大，在熔点以上粘度大，无法采用传统的溶液法或者熔融法纺丝，这成为PTFE材料深加工领域的一大技术难题，也成为我国PTFE材料应用的技术瓶颈。

    目前世界上只有少数几家公司掌握了PTFE纤维的生产技术，其中主要生产工艺有载体纺丝法和糊料挤压法等，但这些公司长期对我国实行技术封锁，且产品价格昂贵，大大增加了PTFE纤维的应用成本，从而严重制约了PTFE纤维的发展和应用开发。

    从对仅有一点儿国外生产样品的分析开始，一个长达数年的艰难摸索和艰苦创业过程就此拉开序幕。据悉，由企业、科研单位和用户组成的课题组研究设计了PTFE膜裂法长短纤维生产工艺流程，研发了温度梯度控制的非等速、变幅宽、多次拉伸PTFE纤维的生产工艺，研制了高强异型PTFE长纤维和短纤维，解决了PTFE短纤维“併丝”问题；研制了多棱角型膜裂长纤维切刀、耐磨金刚石短纤维分切针辊、牙线膜裂切片成型等关键装置，设计加工了螺旋式挤压机、二辊压延机、非等速拉伸机、梯度温控变幅宽拉伸机、膜裂长纤维分切机、短纤维分切机、纤维挤压牵伸机、卷曲机等系列成套生产设备，并建立了规模化生产线；研发生产了“ひ”形PTFE牙线、高强纯PTFE梯度覆膜过滤材料，所有这些工艺技术、系列产品及生产设备，在国内外未见相似或相同文献报道，具有新颖性和创新性。产品查新进一步证明，所生产的PTFE纤维填补了国内空白，PTFE纤维性能处于国际领先水平，PTFE纤维应用产品均处于国际先进、国内领先的水平。