“这是定型机废气余热回收装置，简单地说，就是将定型机所排出的高温废气，回收处理后形成热风，再用到烘干等生产环节上。”富润控股集团总经理助理介绍说，“还有这个淡碱回收装置，每月可回收250克/升的浓碱600吨左右。”“这是最新的低浴比溢流染色机，替代的是原来的高温染色机，用水量大幅下降。这个系统性技改项目的最终目标，就是把可以利用的全部利用起来，把能省的资源最大限度地节省下来。”
                
    富润集团算过一笔账：按照当时电0.78元/千瓦时、蒸汽170元/吨、浓碱630元/吨、煤炭803元/吨、水3.45元/吨的价格计算，这项系统性节能减排项目完成后，一年节约的资源折合人民币将达1875.1万元，超过了该项目1808万元的总投资，相当于为企业多赚了一年的利润。
               
    近10年来，纺织行业日益感受到发展高新技术纤维和生物质工程材料的紧迫性。“十一五”期间行业提出，要结合市场需求，研发有自主知识产权的新技术，特别是要把事关国家产业安全的高新技术纤维材料作为规划发展的重中之重，加快高新、原创技术和生物质工程新材料的研发，采取多种方式推进技术发展。“十一五”期间，力争在高性能碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚等高技术纤维品种上实现产业化生产的技术突破。
               
    同时，为了替代日趋紧缺的石油、煤、天然气等资源，实现纺织工业的可持续发展，“十一五”期间行业还积极推进可再生、可降解的生物资源和生物化工新材料的发展。
               
有效提高碳效率
               
    有关专家指出，低碳决不是单纯地减少碳排放，而是要通过结构调整和产业升级，提高碳效率。目前，发达国家的纺织产业主要以研发、零售、设计、品牌营销为主，其单位产值碳排放相对较少。而中国纺织产业则不同，既要承担节能减排的责任，又要争取发展权、生存权和碳排放权。
               
    总结近10年中国纺织工业的低碳发展之路不难看出，纺织行业不仅碳排放总量大，而且碳效率很低。解决碳效率，即实现单位碳排放的高产出、高附加值、高生产率，不能仅靠削减产量。实现低碳纺织需要创新思路。
               
    对此，搞了多年低碳研究的顾庆良教授认为：首先要认识到，低碳既是成本也是收益，既是投入也有产出，既是产业挑战也是市场机会。低碳纺织将创造新产品、新产业领域和新市场，将塑造更好的发展环境。其次，需要重新审视甚至颠覆纺织传统思维。为什么一定要深加工，浅加工是否可以实现高附加值并且做到精良品质？为什么一定要长流程，短流程是否可以替代，甚至达到更好的效率与效果？为什么一定要高指标？染色的不一致性，反机械的不可复制性常被作为独特的表现方法。为什么一定要同质批量化？彩棉和天然矿植物染料色谱少、差异大恰恰是作为高品质和纯天然的标志。如天然染料的颜色不均匀或褪色通常被认为有质量问题，然而却被一些时尚名牌用以彰显其内涵与独特品位。

     中国纺织具有许多竞争优势，应将自身优势发挥到极致，同时也要充分利用国外资源和他国优势，这样才能充分体现中国经济的比较优势，减少资源消耗，减少生产与物流配送中的浪费，提升碳效率。

    低碳发展是传统纺织工业转型发展过程中面临的新课题，是人类生存方式的根本转变，因此需要构建全新的低碳体系。全球各国间和国家内的社会经济关系，从生产、流通到消费的产业关系，从自然到生产生活的碳循环体系。低碳经济还需要低碳机制，包括碳汇与碳补偿、碳交易、碳标识、碳成本的内部化，碳消耗、碳消费的市场化等减排激励约束。顾庆良告诉记者，低碳纺织任重道远。