在科技部的支持下，中纺院与中国化纤协会一起，和20多家企业发起了化纤行业产学研技术创新联盟。该联盟以新技术开发和节能减排为目标，增强行业科技创新能力。参加联盟的企业几乎包括了本行业的大企业，占全行业30%的生产能力。目前联盟已经启动，并就涤纶污水处理、回收乙醛等技术合作推广，联盟目前已成为一种新型的技术创新模式。

　　中纺院在转制后取得的多项科技成果，支撑引领着行业的科技进步，同时也进一步巩固着自身在纺织行业科技创新的排头兵地位。由中纺院牵头完成的“年产15万吨聚酯三釜流程成套技术开发”、“化纤长丝纺丝机机电一体化关键装置”等化纤科研成果，这些新技术、新工艺的装置由于生产流程缩短、基建费用减少，使得大型化纤企业万吨单位投资从“八五”、“九五”期间的8500万元下降到1300万元，单位投资下降了85%。

　　创新成为关键词：科技投入5亿元，形成300多项成果

　　建设国际一流、国内领先的行业技术开发基地，建设生产高附加值、高新技术产品的价值型高新技术企业，是中纺院转制以来的坚定发展目标。创新是其中最核心的关键词。

　　10年来，中纺院重点围绕新型化纤装备及工程化技术、特殊功能性材料和结构材料、纺织新型染整及纺织资源循环利用技术等重点领域开展科技创新工作，积极承担来自国家、部门、科学基金以及企业各个层面的科研开发项目，累计科技投入达5亿元左右，形成了300多项科研成果，拥有有效专利94项。聚酯三釜流程聚合技术、复合导电纤维工程化技术、干法纺高强聚乙烯纺丝技术等重要科研成果，为我国化纤工业在国际上树立地位做出了突出贡献。

　　转制10余年累计科技投入5亿元左右，占销售额5%以上，在纺织行业可能仅有中纺院一家。如果考虑到这5亿元约80%以上是自筹投入，就更加不是一个简单的数字。

　　中纺院院长赵强说，中纺院知道自己的任务和使命，知道自己存在的价值，没有技术的领先和对行业的引领支撑作用，就没有中纺院的地位，也就没有中纺院存在的必要。因而，重视科技投入，成为中纺院及下属企业一个显著的特点。

　　在其他投入来源较少的情况下，中纺院坚持科技投入，目前正调动院内优势科技力量，开展“新溶剂法纤维素纤维的工程化技术开发”，这个正在进行中的项目引起行业内广泛关注。

　　为应对即将到来的我国新一轮科技创新的热潮，中纺院也早做谋划，作出三大部署。“一是积极筹划建设研发基地；二是继续加大科技投入，加快现有项目的进度，论证新的科研项目；三是在体制、机制上要有创新，在人才培养上加大工作力度，建立和完善人才队伍。”赵强说，“我们将更加努力，继续为我国纺织行业的科技创新，作出自己新的贡献。”