美利肯新一代透明剂MilladNX8000首次成功应用于聚丙烯瓶的挤出吹塑成型工艺，并提供出色的光学性能。
    据介绍，继20世纪90年代美利肯的Millad3988聚丙烯透明剂就成为行业标准后，MilladNX8000将透明度又提升了一个新层次，之前主要应用在注射成型与注射吹塑成型容器生产工艺。与目前的行业标准相比，此类透明剂可将雾度降低50%，使高透明聚丙烯成为现实，即便是在厚壁设计中也能达到同等效果。然而，这一优势却很难在挤出吹塑成型容器中得到体现，因为此类容器的清晰度在某种程度上取决于其壁表面粗糙程度。通常来说，挤出吹塑成型容器所适用的低压与模具表面光洁度无法形成最理想的壁表面。
    如今，新型树脂设计帮助解决了这个问题，含有MilladNX8000的新等级产品可以制造出光学性能能与PVC相媲美的挤出吹塑成型瓶。工艺师能够实现光泽度120（测量角为60°）、清晰度95%、雾度低至6%。而在此之前，在采用聚丙烯生产的挤出吹塑成型容器中，这些数值从未能达到。针对相对低加工量，采用MilladNX8000聚丙烯透明剂的挤出吹塑成型工艺远比采用PET的注拉吹成型工艺的性价比更高。
    位于波兰克拉科夫的天然化妆品公司Bielenda是此类高附加值产品的首批最终用户之一。该公司刚刚将一系列浴油新产品投放市场。为了充分刺激与调动消费者的感官，Bielenda期望采用一款理想的产品包装。这种包装需要满足两个条件：充分展示产品色彩及透明度；体现其致力塑造的高品质形象。在考虑了PVC及PETG塑料等多种工艺技术及替代性材料之后，Bielenda最终采用了含有美利肯高性能透明剂MilladNX8000的超清晰为聚丙烯材料制造的挤出吹塑成型瓶装。
    该款聚合物密度低、力学性能高，能帮助Bielenda最大限度地节约耗材：与PVC或PETG瓶相比，聚丙烯瓶的重量可减轻20%或10%左右。此外，该聚合物非常易于加工（无需进行预干燥处理），而且不会引起设备腐蚀。挤出吹塑成型是一项成本效益极高的工艺，并允许较大的设计自由度。
    尽管吹塑成型生产仅仅占据聚丙烯消费量的一小部分，聚丙烯在整个塑料包装市场中的确有着举足轻重的地位。在挤出吹塑成型市场中，聚丙烯的使用量仅次于高密度聚乙烯（HDPE）。