9月10-12日，由中国塑协专家委员会主办，中山市松德包装机械股份有限公司协办的“2010年塑料先进制造技术产业论坛”在广东省中山市丽阁花园酒店举行。中国塑料产业正在进入快速发展阶段，无论是塑机生产企业还是材料生产企业都希望能将塑料领域的科研成果尽快转化成生产力。本次产业论坛重点介绍了最新塑料产业化技术的进程，专家的报告都极具针对性。来自全国各地的100多位专家代表参加了此次会议。
    会上，还同时举行了中山松德“塑料先进制造技术产业化研发中心”正式成立的揭牌仪式，聘请了中塑协专家委员会的中国科学院曹镛院士、原中科院化学所王德禧研究员、华南理工大学副校长瞿金平教授、四川大学杨鸣波教授、北京化工大学杨卫民教授、北京航空航天大学材料学院詹茂盛教授、四川大学高分子研究所王琪教授、四川大学高分子研究所卢灿辉教授、清华大学化工学高分子研究所于建教授、北京崇高纳米科技有限公司董事长李毕忠博士、中国科学院化学研究所副所长王笃金教授、中国科学院宁波材料技术与工程研究所党委书记兼副所长严庆教授、华南理工大学材料科学与工程学院高分子材料科学与工程系李光吉教授12位专家教授为中山松德的技术顾问。
    此次研发中心的成立，无疑将使松德塑机方面的技术实力得到极大地提升。中山市松德包装机械股份有限公司是中国印刷加工设备行业处于领导地位的制造服务商，是当前国内凹印和柔印设备制造行业发展速度最快、技术最先进、规模最大的重点高科技民营企业。松德副总经理刘硕先生表示：“松德未来将加大在塑机上面的投入。”在软包装设备方面，松德将推行“现货”、量产的方针，给软包装企业提供最及时、实用的设备。
    此次大会，华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心瞿金平教授的主题报告“叶片式节能挤出设备的应用”引起代表关注。在塑料生产中起关键作用的螺杆因耗电量大给这个行业戴上了“电老虎”的帽子。长期以来，科学家不断在缩短螺杆上下功夫，但都无法取得满意效果。瞿金平教授采用叶片取代螺杆，可以显著提高导热效率。“螺杆起到的是对塑料的剪切作用，可以利用拉伸流变作用来代替。”采用这一新思路，新机械耗电量可降低30%左右。每加工1t塑料制品大概消耗电能350千瓦时，相当于燃烧标准煤约140t。按新机械市场占有率约四成计算，一年节电可折合标准煤200多万吨。同时，15m长的大型螺杆可缩短到4m，可节省大量钢材。由于采用新机械后，塑料的受热时间缩短，还可以向新机械添加秸秆等部分替代塑料。瞿金平估计，未来可能把塑料原料的60%~70%换成植物纤维，可大大减少塑料的使用量。此外，新技术还打破了国外对石化乙烯工程所使用的大型螺杆设备的垄断。
    此外，四川大学高分子研究所王琪教授所作“聚合物管旋转挤出加工新技术”、北京化工大学杨卫民教授所作“熔融静电纺丝技术的产业化开发及其应用”、清华大学高分子材料研究所于建教授“高分子导电复合材料结构设计及应用”、中山市松德包装机械股份有限公司总工于水“宽幅高速节能降耗流延机的开发”、北京崇高纳米科技有限公司李毕忠博士所作“塑料薄膜的抗菌加工及其对果蔬的保鲜包装作用”等学术报告都极具前瞻性，引起代表们的广泛关注。
    会后，与会专家、代表们参观了松德工厂，并与松德研发部骨干人员就“塑料先进制造技术产业化”进行了交流探讨。