在我国，替代传统塑料的二氧化碳制降解塑料技术如今已经处于世界领先地位。
    年二氧化碳树脂生产能力2.2万吨/年的江苏中科金龙化工股份公司，已经开发了二氧化碳树脂在涂料、保温材料、薄膜等多个领域的应用。该公司计划在2015年前实现10万吨/年的二氧化碳树脂产能。另外，中海油投资1.522亿元人民币建设的3000吨/年二氧化碳可降解塑料项目也于2008年三季度建成投产，该项目采用的技术已成功将二氧化碳可降解塑料吹膜并制作成环保塑料袋。
    据介绍，作为化学方法固定二氧化碳的方向之一，二氧化碳制塑料对我国实现碳捕集、封存与利用具有重要意义。一方面，二氧化碳制塑料可以在很多领域替代传统塑料，从而减少了生产传统塑料过程中的碳排放；另一方面，生产一吨树脂消耗0.4-0.5吨左右的二氧化碳，也体现了二氧化碳资源化利用的经济价值，在减少CO2排放的同时，可为企业带来收益。
    然而，业内人士表示，尽管目前我国在二氧化碳制塑料这一领域已经取得突破性进展，但由于种种原因，目前国内二氧化碳降解塑料产业进展迟缓，相关技术的利用，只有中海油等“高端玩家”才“玩得起”。
    “由于二氧化碳降解塑料的成本高，价格高，销售比较困难，因此，我们暂时停止了生产。”不久前，河南某塑企负责人这样告诉记者。事实上，据记者了解，一些地方强力推介的二氧化碳降解塑料招商项目，也大多难以落实。记者在采访中了解到，目前二氧化碳降解塑料的产业化和推广应用正遭遇三大难题。
    一是成本压力太大。目前我国开发成功的二氧化碳降解塑料技术主要有4种，在这4种技术中，实现了产业化的有3种。由于这些项目规模小，目前只能小批量生产，产量低、价格贵。此外，项目所需主要原料之一环氧丙烷和环氧氯丙烷价格也很高，再加上不菲的新产品推广费用，导致二氧化碳降解塑料的最终成本高达18000元/吨以上。在石油基塑料价格随石油价格走低的情况下，二氧化碳降解塑料企业的成本压力越来越大。
    二是投资风险大。“就单位产品投资额而言，二氧化碳降解塑料项目的投资额比煤制油还高，一个1万吨/年二氧化碳降解塑料项目，往往需要1.4亿元以上的资金投入，单从经济效益考虑，项目的投资风险是很大的。”广州天成生物降解材料有限公司项目部经理陆斌说。中海石油化学股份公司和内蒙古蒙西高新集团负责人也坦承，如果不计算节能减排和环保效益，二氧化碳降解塑料项目根本不赚钱甚至会赔钱。
    三是需求小、销售难。据介绍，二氧化碳降解塑料的价格始终高于石油基塑料1.5~2倍。加之其热稳定性、阻隔性、加工性与石油基塑料存在一定差距，限制了其只能在食品包装、医疗卫生等有特殊要求的极少数领域使用，无法在需求巨大的薄膜、农地膜等领域推广应用。不仅如此，即便在有限的食品包装、医疗卫生领域，也面临聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的冲击与竞争，使得二氧化碳降解塑料的消费市场十分狭小，产品销售困难。