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巴陵石化:从耗能大户到节能标兵
2010-8-25 来源:中国聚合物网
关键词:巴陵石化 己内酰胺 节能标兵
    巴陵石化:从“耗能大户”到“节能标兵”。来到中石化巴陵石化有限公司时,正时高温持续“烤”验三湘大地的时候。在该公司行政大楼一楼大厅,一组显目的节能数据犹如夏日里的丝丝凉风吸引了过往行人:“1至6月公司整体节能创效7621万元;累计节水122万吨,工业水重复利用率96.66%......”该公司总经理朱建民介绍近年来,巴陵石化在节能降耗上下了大工夫,已跻身中国石化节能先进行列,实现了从“耗能大户”到“节能标兵”的跨越。2006年以来的4年间,公司的万元产值综合能耗从1.27吨标准煤降至1.0467吨标准煤,降幅达17.6%,累计节能29.93万吨标准煤,是公司与湖南省政府签订的“十一五”节能目标14.76万吨标准煤的两倍多,提前超额完成国家节能考核目标。巴陵石化是一家集炼油、化工、给排水,和热电于一体的石化联合企业,也是国内最大的锂系聚合物、环氧树脂,己内酰胺和商品环己酮生产企业。生产己内酰胺需要大量的水,近年巴陵石化己内酰胺年产能已由5万吨改扩到了14万吨以上,在产能增加的情形下,该事业部的水耗不增反降。2005年前每年耗水在1000万吨以上,从2006年开始用水量下降,2009年耗水量仅为427万吨,较最高年份节水近600万吨。目前,巴陵石化己内酰胺事业部正向年耗水量400万吨以下的目标努力。己内酰胺事业部的负责人告诉我们,己内酰胺的用水管理一度粗放松散,全套己内酰胺装置仅3块水表,各个分装置的耗水情况,可谓“雾里看花”。
    为扭转用水“糊涂账”的局面,该事业部严把计量关,拧紧“节水阀”:哪里用水哪里就要计量监控到位,从各个节点入手逐步添加计量表。通过两次水平衡普查,至2009年底事业部先后添加了20多块计量水表,用水情况基本受控。地处长江边丰水区的巴陵石化用水状况复杂,上世纪90年代中期年最高用水量高达近4000万吨。一条贯穿公司的排洪沟,曾常年洪流滚滚,其中流淌的都是各生产装置的外排水。如今近乎“断流”的排洪沟,从另一个侧面见证了巴陵石化建设节水型企业的变化。近年来随着生产装置规模的扩大,巴陵石化着力通过技术进步挖掘节约用水潜力。从2005年起,每年都投资1000万元以上,实施多项节水技改。“技改注重点面结合,难易结合,力求投资少,效果好,形成辐射效应。”巴陵石化设备能源部负责人表示,2006年巴陵石化投资1600万元,对整个循环水系统进行完善改造,有效减少了蒸发、排污及飘散损失。当年节水改造项目分30个小项目,项目实施后,每小时总节水量为480多吨。针对装置建成多年、地下管网老化导致水资源跑、冒、滴、漏现象严重的情形,该公司对有关装置的地下管网进行更新。巴陵石化己内酰胺事业部在“依靠科技进步、提高装置经济运行水平”的原则指导下,以技术进步挖掘节约用水潜能。过去数百台机泵的冷却水直接排入地沟,如果把直排水回用、节水会是一个什么效果?很快事业部以此为突破口,实施“清污分流”、“中水回用”。
    他们将生产装置的工艺水和地沟水(含雨水),在进行清污分流后,经处理再次疏引至消防补水和循环补水,使工艺用水每小时减少70吨左右。此外巴陵石化己内酰胺事业部倡导“全员皆兵”,变考核职能部门为促动全员参与。一方面加大节水宣传的力度,广泛征集节水合理化建议,另一方面推行“节水有奖”方案,实施节水“金点子”。公用工程车间余林勇提出的建议“将加氯机的压力水就近引至循环水池”、己内酰胺车间吴木提出的建议“固定排水点加装限流孔板可有效减少排放量”等被采纳实施后,效果良好,产生了示范及辐射效应。
    该部门还推行“节水有奖”方案,将节水与职工切身利益挂钩:若在完成指标的基础上节水有余,则在节省的水费中提取10%作为奖励。“用水大户”公用工程车间的职工节水热情高涨,一名职工告诉记者:原来大家上班看到水“哗啦啦”地流掉一点也不心痛,现在用水就像在家里用水一样,都处处想着节省呢!“己内酰胺事业部为巴陵石化节约了600多万吨水资源,烯烃事业部也在节电上为巴陵石化作出了突出贡献。”朱建民笑着说。巴陵石化烯烃事业部对余热锅炉实行改造,与炼油主装置同步运行,每小时中压蒸汽平均产量达到80吨,较改造前增加10吨。采用了新技术的“烟气能量回收机组技术改进研究”,及“催化余热回收系统汽水流程优化及节能改造”项目,获巴陵石化科技进步奖。烟气能量回收机组技术改进后,烟气轮机不但可保证稳定运行且效益显著。
    以每年8000小时加工时间计算,每年可节电1180万度,吨油电耗可下降6.4度,相当于1.66千克标油/吨原油。在催化余热回收系统汽水流程优化及节能改造中,采用了“蒸汽均匀混兑”、“旁路减温温控”、“高温取热”、“传热优化”及更先进的吹灰等多项新技术。今年上半年,巴陵石化环氧树脂事业部的两条离子膜烧碱生产线的电耗,同比去年降低201.46度/吨,累计节电500多万度,价值近260万元。环氧树脂事业部现有年产4万吨的隔膜烧碱装置和年产7万吨的离子膜烧碱装置各一套,全年电耗约3.2亿度,占巴陵石化总用电量的近四成。近年来,为稳步降低电耗,该事业部持续开展技术改造。隔膜烧碱装置由金属阳极电解槽改为扩张阳极电解槽后,在运行电流为32千安培时,单槽电压为3.03伏,每吨碱电耗下降108度,同时定期重涂阳极片,电耗经济技术指标步入国内同行先进行列。从2009年6月至今,该事业部将离子膜生产装置由自然小极距电解槽改为零极距电解槽,改造后每吨碱电耗下降187度。从中石化巴陵石化有限公司日前召开的年中职代会获悉:巴陵石化通过“突出对标管理,深挖内部潜力;健全工作网络,抓好体系运行;加强生产优化,严格过程管理;着眼创新手段,推进技术改造”等措施,不仅实现了从“耗能大户”向“节能标兵”的转变,而且创造了良好的经济效益,今年上半年,公司累计实现不含税销售收入104.51亿元,同比增加38.58亿元;整体盈利1.76亿元,同比增利1.54亿元,创历史同期最佳;实现税费15.6亿元,同比增加2.15亿元。
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(蓝剑)
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