在今年的杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展K2010上，巴顿菲尔辛辛那提的建筑、基础设施以及包装三个事业部，不仅将展示其新的公司形象、突显两个专业的挤出机制造商合并而形成的世界第一的挤出机品牌，最重要的是展示集中了两个品牌技术优势的新设备。“这些设备不仅在效率和挤出量上，更重要的是在资源的使用上更加优胜”，巴顿菲尔辛辛那提的首席执行官JürgenArnold在杜塞尔多夫的K展展前活动中宣告。
    今年四月，巴腾奥茵豪森的巴顿菲尔挤出技术有限公司和维也纳的辛辛那提挤出技术有限公司，这两家先前在同一屋檐下运营但是彼此独立的公司宣布合并，从而形成全球最大的生产管材、型材、薄膜和片材的挤出设备品牌。公司管理团队为巴顿菲尔辛辛那提建立了新的组织架构，进行了跨地区的重组，成立了建筑（型材）、基础设施（管材）和包装这三个事业部。
    “们的架构调整来得正是时候。目前挤出市场已经呈现回升的趋势，对于创新机器理念的兴趣也正在恢复。”Arnold肯定道。对比2009年的低谷，巴顿菲尔辛辛那提已经看到订单数量的显著回升，并且还有进一步增加的趋势。
    在K展上，由RainerKottmeier主管的建筑事业部将展示新型的平行双螺杆挤出机系列。主要用于PVC加工，不仅在产量上有显著提高，而且也提供了许多其他优点。这四种机型螺杆直径从78到135mm，加工长度为34D，型材挤出的挤出量范围从100到1000kg/h。除了加长的加工单元以外，较先前机型产能提高大约25%的主要因素是使用了目前市场上的最强的四轴传动系统。此外，这一类型的双螺杆挤出机还具有自优化的螺杆调温系统，通用型螺杆几何构型，隔热机筒段以及加工单元的特殊耐磨镀层。
    在K展，该事业部将提供应用于WPC的最新设备的信息，巴顿菲尔辛辛那提的新型锥形双螺杆挤出机fiberexK72届时将展出，这一机型对于刚起步的木塑加工商非常合适。
    WalterHäder领导下的基础设施事业部负责所有与管材挤出相关的解决方案。对于正在增长的对节能型设备的需求，基础设施事业部提供了多种方案。巴顿菲尔辛辛那提已将其高能效管材挤出的总体理念命名为“绿色管材”。这一理念包括三种有效减少冷却长度和能耗的技术。这其中包括高效空气冷却（EAC）、KryoSys以及将首次在K展上展示的新型下游设备技术。
    EAC通过一个独创性的管材模头内部气流系统为挤出管材提供高效冷却，从而缩短25-30%的冷却长度；使用特殊的KryoS螺旋分配器模头可以进一步节约20%的冷却段。除了缩短冷却长度以外，这两种技术都可以通过完善的能量循环系统达到经济性利用能源的目的。使这一绿色管材系统臻于完美的是将首次在K展展示的新型下游设备，该设备不仅令冷却段的能耗近乎减半，其冷却水路中的水量也大幅减少。
    巴顿菲尔辛辛那提的第三个部门包装事业部负责薄膜挤出以及造粒类设备。包装事业部由HenningStieglitz博士主管。在K展上，包装事业部将展出直接挤出PET片材的具有高成本效益和灵活性的全套挤出机系列。
    该系列中的第一台带有改型行星段的单螺杆挤出机1-120-34D/V三年前曾在K展展示，其后，为了响应持续蓬勃发展的PET片材市场的需求，该机器制造商完善了这一机器系列。其全部三种机型覆盖600到1200kg/h的中等产量范围。这一机器系列的决定性优势在于可以加工未经预处理的PET从而节约能耗。同时，由于采用紧凑而精悍的设计，这些挤出机的维护成本很低，因此投资成本可以很快收回。低生命周期成本的这一新型挤出机系列，恰恰满足了加工商对高成本效益机器理念的需求。