未来，随着“十二五”规划的实施，特别是炼油能力和乙烯、丙烯工业以及中国西部煤化工的发展，聚烯烃的供应会不断增加。同时，我国未来城市化进程加快、居民生活条件的改善、房屋建设等也将有力地拉动国内聚乙烯和聚丙烯的需求。
    2006年我国聚乙烯和聚丙烯产能分别占全球份额的7.9%和14.3%，预计到2016年分别增至14.6%和171%。预计到2016年聚乙烯和聚丙烯消费量比2006年分别增加70%和100%。
    2009年需求“报复性”增长
    截至2009年底，我国共有聚乙烯生产企业20家，装置46套（部分装置包括多条生产线），产能总计903万吨。其中低密度聚乙烯（LDPE）装置13套，生产能力合计214.8万吨；高密度聚乙烯（HDPE）装置16套，生产能力合计281.5万吨；线型低密度聚乙烯/全密度聚乙烯（LLDPE/FDPE）装置17套，生产能力合计406.7万吨。
    2009年，LDPE、LLDPE和HDPE三大聚乙烯品种消费量分别占总消费量的22.7%、32.7%和44.6%。
    不同聚乙烯品种主要应用领域也存在较大差异。薄膜是LDPE和LLDPE最大的消费领域，其在LDPE和LLDPE中消费比例分别占65.5%和84.1%。HDPE则主要被用于板片管材、吹塑制品等产品的生产。
    2009年，我国聚乙烯进口出现了迅猛增长的势头，全年表观消费量为1536万吨，同比增长48.2%。进口量大幅增长的主要原因除了国内需求增长迅速外，进口产品价格偏低也是一个重要影响因素。
    目前，我国聚丙烯生产企业已超过了80家，生产装置100余套，产能合计925万吨/年，全年产量820.5万吨。我国已超越美国成为世界最大的聚丙烯生产国。2009年，我国聚丙烯最大的消费领域是编织袋、捆扎绳等编织制品，约占消费结构的34.8%。该领域产品附加值较低，虽然近年来占聚丙烯消费量的比例呈下降趋势，但仍是我国聚丙烯最大的消费领域。注塑制品是我国聚丙烯的第二大消费领域，约占消费总量的25.4%，主要消耗聚丙烯专用料，下游企业用料相对固定，对产品质量要求严格。该领域中，进口料占主导地位，特别是用于洗衣机、汽车配件等的高档专用料大多以来料加工形式进口。
    我国聚丙烯的另外一个主要消费领域是薄膜，约占消费总量的20%，其中以双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜为主。此外，我国聚丙烯还用于生产纤维、管片板材等制品，广泛应用于生产和生活的各个领域。
    2003年～2007年，国内聚丙烯表观需求量增长较快，年均增长率接近10%，2007年达到了16%。2008年受金融危机影响，下游编织袋、薄膜等产品需求下降明显，国内聚丙烯表观消费量同比下降0.9%。随着整体经济的复苏，在刺激消费政策对家用电器、管材等下游产品的拉动下，2009年聚丙烯表观消费量又猛增到1232万吨，同比增长33.8%，伴随国内需求的稳定增长，预计未来需求量继续保持上扬走势。
    煤制烯烃走上舞台
    传统的乙烯或丙烯生产路线已经不能满足聚烯烃增长的需求，聚烯烃原料路线正在向多元化方向发展。
    近年来，国内多家企业都在进行煤制烯烃工业化技术的探索，2010年我国将有大唐多伦MTP、神华包头MTO、神华宁煤MTP，共3套煤制烯烃示范项目正式投入运行，我国煤制聚烯烃将正式走上舞台。其中神华包头MTO项目下游配套30万吨/年全密度聚乙烯和30万吨/年聚丙烯装置各一套，大唐多伦MTP项目下游配套包括2条生产线的46万吨/年聚丙烯装置，神华宁煤MTP项目下游配套包括2条生产线的50万吨/年聚丙烯装置。这4套聚烯烃装置投产后，我国煤基聚烯烃产能将达到156万吨/年，占全国聚烯烃总产能的6.9%。
    烯烃新工艺路线的崛起，为中国聚烯烃原料路线朝多元化方向发展奠定了坚实基础，相信最终会形成多种原料路线并举，相互竞争的格局。但是总体来说，我国聚烯烃本轮扩能高峰将导致新增产能过于集中，市场要重点消化扩能高峰期形成的产能，承受的压力将十分巨大。