多年以来蓝星新材料无锡树脂双酚A分厂，以情感管理和制度管理为生产管理的“两翼”，打造了一个齐心协力，勇于创新、共创佳绩的团队，有效地保障日常生产活动的规范运作。众所周知双酚A(BPA)具备工艺复杂，技术含量高，控制点多等生产特点，从2.5万吨/年BPA装置投产运行以来，分厂根据装置生产特点和实际情况，克服人员结构年轻，生产经验不足等不利因素，从员工权益和企业权益双赢的角度出发，详细制定了分厂职工绩效考核规范和生产技术数据库，来保障装置的正常运行。职工绩效考核规范成为评优最佳依据。分厂最初制定职工绩效考核规范的目的是规范工艺操作纪律、劳动纪律、安全纪律，并作为对职工工作优劣评价，实施阳光操作的依据,每日张榜公布的方式充分调动了职工劳动积极性和工作责任性。其中职工绩效考核规范由正副班长岗位绩效考核规范、内操岗位绩效考核规范和外操岗位绩效考核规范三部分构成；职工绩效考核规范内容由工艺控制、劳动纪律、安全文明卫生三部分考核组成。
    为做到评有“据”，说有“理”，工艺操作控制考核细则将装置30多个关键控制点一一进行量化考核，分解到正副班长岗位、内操岗位、外操岗位进行考核。岗位与岗位之间实行一级管一级、一级负责一级、上下工序环环相扣的操作机制，做到在操作中既有分工，又有合作，形成良好的团队合作精神，确保生产稳定进行。为实现提升员工综合素质，分厂在进行工艺操作考核同时，还分别设立详细的劳动纪律、安全文明卫生考核对照表，进行评分考核。以事实说话的激励机制较好的调动了职工积极性，大家愿意在这种公平、公正、公开的氛围中展开竞技比赛，为生产正常运行提供了保障。生产技术数据库成为产品质量考核依据。工作一时做得好，并不能代表永远做得好。为积累生产数据，把好工序每一道质量关，更好地指导生产，分厂建立了生产技术数据库。首先是采集即时动态数据，分厂技术人员根据生产的需要，把某一特定时间内的工艺操作数据，从DCS画面上采集下来，以便能够更好掌握和分析这一时间内的操作情况和各工序之间的相互影响、制约、联系等关系。
    其次他们建立生产过程数据库，技术人员把每天、每月或某一时间段的控制数据汇总，把每个控制点的情况绘成历史曲线图，可以更好地分析这段时间内的生产过程、物料平衡情况，不断总结生产经验，更加科学合理地组织指导生产，不断提高装置的生产能力。第三是建立中间分析报告数据库，每天把50多个控制点的200多个分析化验数据由专业技术人员录入数据库内，定时对指标进行筛选，分析各中间物料组分的动态变化，调整工艺操作参数，及时指导生产，有效地控制产品质量、物耗及能耗，节约生产成本，从而达到技术管理指导生产的目的。通过以上各项管理措施的落实，分厂较好地实现了提高工作效率，规范职工行为的目标。把事情做“细”不容易，把事情一直做“细”更不容易。多年来，蓝星新材料无锡树脂双酚A分厂，就在管理中由粗到细、不断加以完善和提高。