近一段时间内，国内各行各业对于节能减排的呼声十分高涨，国家和地方的诸多部门也都卯足了劲，要打一场节能减排的攻坚仗。而在众多行业领域之中，化工行业的节能降耗任务则显得尤其重要。这就需要化工企业将低碳的理念和技术，融入到日常的生产经营过程。
    “低碳经济”意味着能源结构、产业结构的调整以及技术的革新，推动与之相关的产业发展壮大。从目前国内石化企业生产状况来看，低碳节能空间仍很大，实现低碳经济的手段也很多，归纳起来，实现生产过程的低碳化主要有以下几个方面。
    实现化工生产过程中的低碳，首先就要实现技术、设备及工艺上的低碳化。低碳经济的基础是与之相关的低碳技术，如果没有先进节能技术工艺为引导，就难以实现化工生产过程的低碳化。
    低碳经济的实质是指能源、资源的高效利用，石化生产过程是一个完整的系统工程，大到合成釜、压缩机，小到泵阀、管道，应通过加大节能技改和相关的人力、资金投入，从而实现整个生产过程的低碳化，以此提高单位能源的利用效率。此外，应在相关设备的基础上推进新工艺和新产品的设计开发。通过在工艺产品方面的突破创新，不断提升产业结构，增加产品科技附加值。同时，着力发展电石渣制水泥等一系列废渣废物综合回收再利用技术，减少污染物和废弃物的排放，从而实现碳减排和碳利用，增加企业资源利用率。
    其次，低碳经济的核心还包括制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。化工企业在推进企业低碳化进程的过程中，除了要加强生产技术和产品结构的优化升级，更应在企业文化建设中融入低碳化的内容。将低碳经济的理念灌输至企业自身文化建设中去，从而发动企业内部的职工，尤其是处于生产一线的职工在日常的生产生活中推进节能减排工作，从点滴起落实企业的低碳生产理念，在此基础上监督本企业的生产是否符合环保标准，激发员工为企业低碳生产建言献策。使化工企业在经济效益和社会形象两方面获得双丰收。
    从目前情况来看，向低碳经济转型已经是化工行业发展的大势所趋，高能耗、高排放的化工企业必定不适合未来的发展需要。抓住关键技术，推进企业低碳文化建设，实现生产过程中的节能降耗，将是化工企业未来发展的必经之路。