自北京举办奥运会以来，中国掀起了全民运动的热潮，户外运动也从一种专业性运动变成大众时尚生活的一种方式，户外用品的消费逐渐成为家庭消费的重要组成部分，而作为户外运动必不可少的装备，户外运动鞋也从高精专的曲高和寡走进大众消费视野。随着户外运动变得日益普及，越来越多的户外品牌纷纷布局中国户外运动市场，当中也不乏后起的中国本土企业。一批看好户外运动鞋市场巨大潜力的上游供应商，特别是与之紧密配套的户外鞋底生产供应商更是跃跃欲试，发力抢滩这一前景光明的细分市场。晋江中利鞋材有限公司（中利塑胶制品有限公司）就是其中的先行者。

    中利公司行政部经理尹学地先生（以下简称“尹”）在接受记者采访时强调说：具有高度耐磨等优异特性的橡胶大底是户外运动鞋一个极为重要的部件，是实现户外运动鞋多种功能不可或缺的重要元素。中利结合户外运动鞋各自要求的功能特点，采用科学的配方加之以独特的花纹设计，并整合关键配件与时尚元素，研发生产出系列环保而又高品质的户外鞋底，深受中外客户欢迎。当中包括美国爱威亚（AVIA）、英国海泰克（HI-TEC）、德国阿迪达斯（ADIDAS）等国际知名户外运动品牌。近两年，中利开发的鞋底产品中，户外系列鞋底已占据70%，户外鞋底已成为中利的主导产品。
    贵司何时开始涉足户外大底生产，选择这一领域是基于什么考虑？
    尹：中利自1993年成立以来，就专注于大底的研发与生产。产品包括RB橡胶大底、EVA射出鞋底、TPR鞋底等。2000年以来，开始户外大底的加工生产，并为国外多家知名户外运动品牌开发与加工鞋底。到目前为止，户外系列鞋底已成为公司的主营产品，约占公司开发产品中的70%。我们选择户外大底这一细分市场，出于两方面考量，一是让中利产品定位更清晰，确立优质时尚的户外大底作为中利鞋底品牌的专业形象；二是集中力量专业于户外大底系列开发，实现做专做精做细，力争将中利培育成国内户外大底的最优供应商，成为这一领域的专家。事实上，中利已连续两届荣获“中国鞋都十大优秀供应商”称号，这一进一步印证了中利产品得到了行业与市场的认可。此外，选择户外领域，也是我们对越来越繁荣的户外运动市场的未来发展充满信心的具体体现。
        
    您认为是什么令中利连续两届获优秀供应商这一荣誉？与同行对比，中利最大优势体现在哪？
    尹：这主要归功于我们的产品品种丰富、品质过硬，且服务尽善尽美。在产品开发方面，中利现年投入于研发资金近2000万元，其中每年模具开发花费1千多万元，而新开发的大底样品费用也达300多万元，而且还要在新产品品质检测、功能检测、研发调研与培训等方面有不少的投入。在新产品开发方面，研发团队不仅要考虑新功能原料的应用，新配方的设计，加工工艺过程的环保与革新，新纹路与形状的功能性等基本要素，还要考虑大底是否满足最终不同户外鞋种的功能与时尚需求，而且环保、耐用性与价格等亦是重要的考量因素。另一方面，中利还与中石化合作，本身有自设的外贸化工公司，主要原材料品质与成本都得到很好的控制。同时，中利为国外知名户外运动品牌有着多年的合作经验，无论是技术上还是品质上都是过硬的，这些都是我们的优势所在。
        
    现在市场不是已有采用电脑3D设计进行样板订单的吗？为何还需要耗用模具与样品制作的大投入？
    尹：中利也有采用电脑进行大底设计的，但目前为止，客户仍然坚持要拿到样品实物才放心，至少样品具有触摸感，而且还可以进行某种功能上的检验，而电脑的3D图只是外观视觉上的感受，尺寸与材料等也只是文字上的描述，这根本无法代替样品品质上的直接表达，而在这方面，触觉才是最为真实的感觉与表述。客户也才有最后按样下单的信心。因此，虽然我们会经常遇到某些样品不会被客户选中，无法最终获取该新样版的订单，造成样品的与模具的浪费，但我们无法绕过这一现实。电脑设计只能解决初步的外观上的筛选，但后期样品实物制作才是订单落实与否的关键所在。而我们提供客户的所有样品均是免费的，因此，可以想像我们的开发投入有多大。
        
    您提及户外鞋底已成为贵司的主导产品，占据公司开发产品的70%份额，请问是否意味着中利将退出其它非户外鞋大底的生产与研发？对相关的生产设备有何要求？您对国内生产设备如何评价？
    尹：中利的产品范围除了RB鞋底（包括：休闲鞋、滑板鞋、儿童鞋、训练鞋、足球鞋和户外登山鞋大底）外，还有EVA一次鞋底（包括：户外跑鞋底、户外登山鞋底以及慢跑鞋、休闲鞋、网球鞋、滑板鞋、蓝球鞋等鞋种的鞋底），EVA二次鞋底（包括：户外跑鞋底、户外登山鞋底以及慢跑鞋、休闲鞋、网球鞋等鞋的鞋底），和EVA花园鞋底。中利将仍会保留各品种鞋底的生产，但重点则是在户外鞋底的研发与生产上。我们的生产设备除引进国外具有国际先进水平的EVA射出机、EVA造粒机、TRP鞋底机、TPR造粒机、RB硫化油压机、贴合流水线及检测设备外，还有部分国内本土加工设备。事实上，国内生产设备近年已取得了很大的进步，特别是较符合中国操作工的操作高度，更易于工人长时间操作而不易疲劳。无论安全性、生产效率，还是操作稳定性也较早年的有较大的提升。