福华世家董事长施清岛向记者展示了企业的得意之作，一个近似于雨伞套大小的袋子里装着一大件雨衣。据他介绍，雨衣采用最新的20D尼龙，整套衣服仅有100克重，消耗原料少且生产过程中的排放量也只有生产同类面料的十分之一。虽然这只是福华2000多种化纤产品中的一款，但其所备的优势让它占据了“主角”位置，同时也代表着面料产品的未来走向——节约能源、减少排放。

    不难发现，高密轻薄已成为当前化纤类面料的主流风格。华懋产品开发部负责人介绍说，防风防水、吸湿排汗、抗紫外线等是面料的常规功能，高密轻薄面料最大的优势在于保持原有功能的基础上，每米重量仅在30克左右，可用于运动服、羽绒服、风衣等。当前面料企业都纷纷打出了“轻薄牌”，这一特色卖点在一定程度上也是企业织造能力的体现。

    除此之外，色彩也是趋势的代表元素，今年的色彩可以用“明快”、“光亮”来概括。究其原因，在面料企业看来，这是金融危机过去后人们信心恢复的体现。“亮光系列的面料客户询问度非常高，鲜艳的粉色或是浅灰、浅紫。”江苏东艺销售人员介绍说，“虽然这类面料各家都在做，亮光其实存在着差异，光泽自然，手感柔滑才是高品质的面料。”

    就“亮光”效果而言，可借助一些后整理手段来实现，在化纤面料上有一定优势的韩国企业，就成为很多国内面料企业合作的对象。“我们目前正在与韩国的染厂合作，他们的技术人员会从流行和实用的角度作涂层后整理，增加面料的功能性和时尚感。”东艺销售人员提到。

    然而后整理过程中怎样实现低碳环保？据江苏恒力集团副总经理陈琪介绍，企业选择生物酶处理手段，实现低温、低碱，同时选用泡沫染色技术，染料使用量降低为原来的三分之一，大大降低了废水的排放。在他看来，后危机时代生存主要靠三点：科技、环保和高附加值，三者可以说是相辅相成、互相促进的。

    面对低碳这个大课题企业在各个环节都有应对手法，值得一提的是印花技术上的创新。立新集团经理索猛就向记者介绍了企业“经轴印花”系列产品，其工艺是直接在经丝上印花，然后再进行织造、水洗，多数用于女装休闲的风衣和夹克。转移印花很多面料企业都在用，这项环保的技术也逐步成熟，一些优势面料企业的“冷转移印花”技术可以说又将这个技术往前推进了一步，跟传统相比能更大限度地降低能源的消耗。

    当然了，选用天然可降解的原料也是实现低碳环保的重要手段。福华世家从塑料瓶中提取面料纤维、华懋的Recycled（可回收）面料、冠宏的竹炭面料等等。

    问及面料企业当前内外销市场的情况，“压价”、“利润低”是很多企业给出的答案。立新集团经理索猛谈到，立新当前内销占到40%左右的份额，从市场需求来看，性价比高是赢得订单的关键。也就是说，面料企业一方面加大科技研发的投入，实践低碳节能；另一方面又要严格控制成本，怎样才能做到两者兼顾？

    “低成本、多组分原料的精加工”是很多面料企业的选择。粘胶与桑蚕丝混纺、天丝与棉混纺、柔丝蛋白与棉混纺等等，环保类型的纤维发挥了大作用：降低成本，同时实现面料的多功能组合。据索猛介绍，企业除了锦棉、涤锦等优势的交织面料外，也在尝试一些特殊处理手段，例如化纤与天然纤维棉麻的交织，在保证穿着舒适性的基础上，通过一定的后整理手段，能达到类似毛料的效果。在他看来，市场的流行变化非常快，因此他通常会在短期内不停地往返于市场和工厂之间，把最新的需求信息带给产品研发人员。

    除此之外，与下游服装企业紧密合作是面料企业另一个降低成本的选择，尽管他们也会抱怨内销占用一定资金、交货期太短等问题，但这样做可以摆脱中间商环节，让产品研发更有针对性。天虹纺织在此次展会上就带来了他们与服装企业合作研发的环保牛仔裤，企业负责人谈道：“合作研发是当前工作的重点，企业会将每年销售额的20%投入到前期开发。”