4月22日，中国石油和化学工业协会原副秘书长冯世良先生在“中国化工业投资趋势高峰论坛”中指出，化工行业发展较快，产能过剩问题一直是当前最棘手的问题之一，原因是企业盲目投产。因此，为避免产能过剩会上专家纷纷出招。
    甲醇可用来合成甲醇蛋白
    甲醇行业下游的发展机遇多多。因为甲醇是重要的基础化工原料之一，下游产品众多，可以用来生产甲醛、醋酸、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷、甲基叔丁基醚等一系列有机化工产品，而且还可以加入汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及用来合成甲醇蛋白。这点，中国化工经济技术发展中心副总工程师徐京生也提到了。
    甲醇可用于生产一些盈利水平高、市场需求好的下游产品。甲醇蛋白就是其中之一。据中国化工经济技术发展中心副总工程师徐京生介绍，甲醇蛋白是以甲醇为基质生产的单细胞蛋白，营养价值较高，可作为人或动物蛋白的补充，用于畜禽饲料等领域。“目前国内蛋白饲料短缺，年需消耗甲醇蛋白420万吨，折合耗甲醇840万吨。如果甲醇蛋白生产技术问题能解决，这将是个发展亮点。”徐京生说。
    上文已经提到，甲醇蛋白生产受到技术的制约，国外持有的技术要么不转让，要么要价太高难以接受。中国的甲醇蛋白工业要发展起来，只有进行自主创新或打破技术引进的坚冰方可梦想成真。
    由于开发甲醇下游产品的需要和为蛋白质寻找新的来源以弥补需求不足，投资甲醇蛋白项目成为目前国内的一个热点。
    在目前各地正在招商或规划的项目中，就有石嘴山年产10万吨、大庆年产2万吨、青海格尔木年产2万吨、重庆川庆化工厂年产6万吨、新疆联合化工有限公司年产10万吨、山东枣庄市年产2万吨、江西昌九生化股份有限公司年产2万吨等甲醇蛋白项目在寻求合资或技术来源。
    黄磷尾气进行综合利用
    黄磷“三废”污染防治技术是黄磷行业当前环境保护的重点工作。黄磷工业是基础化学工业，是现代磷化工的基础，在国民经济中占有重要的地位。目前世界黄磷生产能力约为180万吨/年，我国现有黄磷生产企业100多家。
    可以说，当前国家对矿资源使用要求、环境保护、黄磷市场影响、企业长远发展等各种因素，企业发展“三废”回收利用迫在眉睫。在主要磷化工企业中，现各家对黄磷尾气的下游产品开发都进行如火如荼。
    中国无机盐工业协会副秘书长王佩琳介绍，各地对洗涤剂禁磷之后，三聚磷酸钠在洗衣粉中的用量从之前的20%～25%降低到现在的10%～12%，国内黄磷企业的产品销售因此受到影响。如果换个角度，从下游找出路，对黄磷尾气进行综合利用，也是很合算的。王佩琳算了一笔账：如果用尾气发电，生产每吨黄磷可降成本1200元左右；如果用尾气生产甲酸钠，每吨黄磷可降成本2000元左右；如果用尾气生产附加值高的碳一化学品，可降低成本2500元左右。据他介绍，黄磷的资源综合利用还包括炉渣的利用、黄磷电除尘中磷铁的回收利用等。“在国内已有完整净化提纯技术的今天，选择开发尾气后加工产品应成为企业关注的重点。结合自己及周边地区情况，选择切实可行的后加工方案，将会给企业带来不可低估的效益。”王佩琳说。
    目前，中国主要的黄磷厂家：襄樊高隆磷化工有限责任公司，贵阳浩杰工贸，云南五矿新化，嘉兴嘉化物流，丹江口磷化工，中德磷业出，葛洲坝磷化工，湖北荆湘化工集团公司，湖北兴发，四川林辰集团，川投电冶，麟山黄磷厂，安达磷化工，开阳县磷城磷化工，息烽磷矿，贵州开磷，白马黄磷厂，黔能天和。
    氯碱行业打破“老三样”发展氯化橡胶等下游产品
    氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的氯化高聚物之一。氯化橡胶是耗氯产品，生产1吨氯化橡胶大约消耗1.5吨氯气。因此，氯化橡胶可以作为氯碱企业的平衡氯气，走精细化工道路的一个较有市场前景的产品。建议氯碱企业利用资源优势生产氯化橡胶，同时做到装置规模化，技术环保化，品牌精细化、专用化，质量高纯化，走高附加值、高技术含量的道路，以满足未来国内市场日益增加的需求。
    石油和化学工业规划院副院长白颐认为，对于氯碱行业来说，应该打破“老三样”，发展氯化橡胶、含氯中间体等下游产品。她还认为，不仅是传统产品，对于工程塑料、聚氨酯、氟硅材料等产品来说，也应该着力发展下游，不然就会面临重复建设的危险。“现在国内有机硅单体产量已经很大，因此应该发展下游。有机硅企业如果只是你做6万吨、我做6万吨而不发展下游，是不行的。”白颐说。