1、防磨抗蚀细分市场定义

    防磨抗蚀行业是表面处理行业的一个分支，是为解决电力、钢铁、化工、矿山、水泥等行业的设备及工件的磨损和腐蚀问题，而进行预防护和再制造技术服务的新兴产业。通过对工业设备的防磨抗蚀防护，可大幅度提高其使用寿命，减少其维修或更换所导致的钢材等物料消耗，达到节约资源的目的。防磨抗蚀行业具有交叉性、边缘性、多学科性等特点。
    防磨抗蚀行业的核心是新材料新技术在相关产业中的应用，主要包括：热喷涂、堆焊及耐磨板、激光熔覆、耐磨陶瓷技术、抗蚀耐磨涂料技术、不定形抗蚀耐磨材料技术等。

    2、我国防磨抗蚀市场发展潜力巨大

    防磨抗蚀是为解决电力、钢铁、化工、矿山、水泥等行业的设备及工件的磨损和腐蚀问题，而进行预防护和再制造技术服务的一个具有强大生命力的新兴产业。通过对工业设备的防磨抗蚀防护，可大幅度提高其使用寿命，减少其维修或更换所导致的钢材等物料消耗，是最大的资源节约。
    工业介质和应用环境都有可能造成材料的磨损和腐蚀，它的危害遍及几乎所有的行业，所以防磨抗蚀行业发展在我国具有广阔的需求空间。根据《中国腐蚀调查报告》的统计数据，我国主要行业由于腐蚀导致的直接经济损失如下图所示：

图表1我国主要行业由于腐蚀导致的直接经济损失（单位：亿元）

    根据中国工程院咨询项目《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》，2006年我国因摩擦、磨损而导致的损失约高达9,500亿元。由于磨损和腐蚀造成的经济损失，大部分可以通过采用防磨抗蚀措施来加以避免。
    统计结果表明，世界钢材的10%因腐蚀而损失，机电产品失效原因的70％属于腐蚀和磨损。摩擦消耗掉全世界1/3的一次性能源，约有80%的机器零部件都是因为磨损而失效。根据2007年10月由中国工程院16位院士和中国机械工业联合会专家委员会、中国机械工程学会摩擦学分会等许多院外专家共同参与的咨询项目《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》的调研结果表明：2006年我国因摩擦、磨损而导致的损失约高达9500亿元，约占当年我国国民生产总值的5%，而应用摩擦学的知识和研究成果至少可节约3270亿元。另外，根据中国工程院2002年《中国腐蚀调查报告》，我国2000年腐蚀损失为5000亿元约占当年我国国民生产总值的6%。磨损和腐蚀两项合计大约占我国年国民生产总值的10%。这些重大损失说明，中国与发达国家还存在着较大的差距，任重道远。因此，大力发展表面工程，推广表面技术对实施节能减排、建设“资源节约型、环境友好型”社会具有重要意义。
    防磨抗蚀是资源节约、环境保护、促进循环经济最有力的措施，是企业节能减排、降低成本、提高经济效益的得力助手，具有巨大发展潜力。在欧美国等经济发达国家，防磨抗蚀产业是与汽车、医药等产业具有同等地位的规模化产业

    3、各种因素推动防磨抗蚀市场发展

    （1）国家政策支持
    防磨抗蚀行业能够减少各行业中因磨损而造成的经济损失，达到节材、节能的效果，符合我国目前所制定的节能环保政策。国家发展改革委员会、科技部制定的《中国节能技术政策大纲》在工业节能方面发展的工业节能技术包括“研发减磨与润滑技术、新型密封技术、防腐蚀技术、清洗与除锈除垢技术、添加剂技术、催化助燃等高新技术。”
    防磨抗蚀行业所生产的防磨抗蚀材料属于新材料领域，这一领域也获得国家政策支持。2004年4月，国家发改委、科技部、商务部联合发布了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2004年度）》，其中将“表面涂、镀层材料”作为新材料行业中的一项高技术产业化重点领域，并提出“近期产业化的重点是：环保型防腐涂料，环保型高性能工业涂料和建筑涂料，高温陶瓷涂敷材料，钢结构防火、防腐涂料，高档汽车用金属颜料，特殊功能性薄膜及器件，先进高能束表面改性技术”。
    国家发改委在《产业结构调整指导目录(2005年本)》以及《产业结构调整指导目录(2007年本)》（征求意见稿）中均鼓励高效、低能耗污水处理与再生技术开发及设备制造。
    2005年，国务院颁发国发【2005】21号文件《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》和国发【2005】22号文件《国务院关于加快发展循环经济若干意见》中指出，国家将把“绿色再制造技术》列为”国务院有关部门和地方各级人民政府要加大经费支持力度“的关键、共性项目之一。
    国务院2006年颁布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2009),在制造业的发展思路中，要求积极发展绿色制造。加快相关技术在材料与产品开发设计、加工制造、销售服务及回收利用等产品全生命周期中的应用，形成高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺。2007年1月，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》中继续将“表面涂、镀层材料”作为新材料行业中的一项高技术产业化重点领域，该领域包括“环保型防腐涂料，环保型高性能工业涂料，高温陶瓷涂敷材料，高档汽车用金属颜料，水性重防腐涂料，耐高温抗强碱涂料，防火阻燃涂料，先进高能束表面改性技术，复合表面技术，锡系无铅可焊性电沉积环保工艺材料，超低表面能含氟表面保护材料与技术”。
    2007年2月，国家发改委、科技部制定的《中国节能技术政策大纲》（2006年）在工业节能方面发展的工业节能技术包括“研发减磨与润滑技术、新型密封技术、防腐蚀技术、清洗与除锈除垢技术、添加剂技术、催化助燃等高新技术。”
    （2）防磨抗蚀下游市场的快速发展
    中国的经济预计在未来几年内仍将保持较快的增长速度。经济的持续快速发展必然推动本行业的下游产业，如电力、钢铁、化工、石化、水泥、矿山、有色等行业的发展，从而推动金属热喷涂、非金属系列等防磨抗蚀材料制品等相关产业的发展。
    （3）企业自身对节能降耗要求不断提高
    党的十六届五中全会提出了2010年单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末下降20%的具体要求，使电力、钢铁、化工以及水泥等行业在保持持续健康、快速发展的同时，更注重节能、降耗、安全稳定运行等几个方面，使企业的设备防护意识大大提高，并逐步由事后修复转向事前防护。另外，随着本行业的发展及认可度的提高，越来越多的电力、钢铁、化工、石化、水泥、矿山、有色金属、机械、航海、航空等企业将产生并扩大对设备防护的需求。
    （4）产业结构调整促进市场快速发展
    2005年《水泥工业产业发展政策》提出，“到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上”、“到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家”。
    2005年《钢铁工业产业发展政策》提出，“通过钢铁产业组织结构调整，实施兼并、重组，扩大具有比较优势的骨干企业集团规模，提高产业集中度。到2010年，钢铁冶炼企业数量较大幅度减少，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到50%以上；2020年达到70%以上”。
    国家相关政策促使钢铁、水泥、电力等行业加快产业结构调整，淘汰了一些能耗高、性能落后的生产线，增加了一些大机组、先进的生产线。大企业、大机组对设备安全运行要求高，必然对设备的防护力度加大。