二、生产装备水平及关键设备

　　我国仪器仪表行业在“九五”期间的技术改造中，针对行业内基础工艺制造条件差和开发能力不足等突出问题，添置了加工中心、数控机床等精密加工设备，使仪器仪表箱体、模具加工、模板制造、部件加工精度、外观工艺质量有了明显的改善。部分骨干企业还购置了小型计算机、工作站等，实现了生产、营销的综合计算机管理，提高了仪器仪表行业的产品开发及市场应变能力。但总的来说，我国仪器仪表行业的制造技术水平仍然较低，装备仍较落后。仪器仪表行业对产品制造技术要求较高，但多数企业仍采用普通车床加工、人工装插元器件和测试。归纳起来，表现为两个“四多四少”，即在加工方面：一般设备多，高精度设备少；通用设备多，专用设备少；常规设备多，CAM少；通用技术多，关键技术少。装备方面：手工装备多，机械装备少；人工焊接多，自动焊接少；通用仪器多，专用仪器少；常规仪器多，CAT少。

　　近几年来，仪器仪表行业按照市场经济规模的要求，加大企业结构调整力度，企业间通过联合、兼并等方式，形成了一批具有较强实力和市场竞争力的企业集团，生产集中度显著提高。销售收入超亿元的企业到1998年年底已达到31个，其中超过3亿元的企业有6家。

　　仪器仪表产品结构基本合理，各类产品的发展比较协调。目前，共生产13大类143 个小类800个系列1.4万多个品种。其中工业自动化仪表约占33.5％，科学测试仪器约占33.11％，电影、照相机、复印机、缩微等文化办公设备类约占34.39％。

　　我国现有自动化仪表及系统仍以模拟仪表为主，一般性产品多，技术含量高的高附加值的产品少，在7000多个主要品种中，数字化、智能化的产品只占20.5％。目前国内变送器水平属中低档次，量程小、功能少，且以模拟量和非智能型为主，可靠性指标MTBF为3万小时，而国外MTBF为8万小时以上。执行器多数产品可靠性技术指标比国外低1－2个数量级。

　　科学测试仪器的精度大多比国外同类产品低0.5－1级，多数产品的可靠性指标MTBF在2000－3000小时范围以内，不足国外同类产品的一半。新技术应用少，智能化水平低，应用软件种类少、附件不全。