我国拥有世界上最大的建筑市场，而单位建筑面积能耗为发达国家的2～3倍，建筑能耗占到全社会能耗的27%，其中墙体材料和门窗是影响建筑节能的主要因素之一。中国塑料加工工业协会会长廖正品表示，塑料在中国建筑节能市场应用潜力巨大，不仅能大量代钢、代木，而且还具有节能节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优越性。他介绍，住房和城乡建设部提出了建筑节能的总体目标：到2010年全国城镇新建建筑实现节能50%。因此为节能建筑提供质量可靠、性能优良的新型塑料墙体材料以及节能门窗等，既是塑料行业肩负的重担，也为行业发展提供了巨大的空间。
　　外墙保温的好材料
　　廖正品表示，聚氨酯（PU）硬质泡沫塑料是目前世界公认的最好的保温材料，施工简单，性价比高。研究表明，建筑物每使用1千克聚氨酯材料，相当于其在平均使用寿命期间减少755千克CO2排放量。
　　据了解，PU硬泡材料保温性能优越，在目前的有机和无机保温材料中导热系数最低，且力学性能优良，能在较宽温度范围和较高湿度条件下承受风力、撞击等各种负载。该材料还具有一定的韧性，不易产生开裂；具有优良的防水、隔汽性能，是其他保温材料很难比拟的。另外，PU硬泡还有离火自熄碳化的特点，从而可降低火焰的传播速率。目前，欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49％为聚氨酯材料，但中国这一比例尚不足10％。为此，廖正品表示，企业应积极研发低烟、无卤、低毒的阻燃绿色聚氨酯发泡材料，赢得市场先机。
　　廖正品说，可发性聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）等保温性能优良，作为在技术上已经成熟的建筑节能材料，目前主要用于建筑的墙体、屋面、门窗和地面等场所。EPS、XPS发泡倍率可达50多倍，其中EPS98%的体积是空气，材料仅占2%，是一种可固定空气、防震、节省资源的优良材料，平均每平方米可承重5吨。另外，微孔塑料具有优良的性能，较传统保温材料冲击强度提高6~7倍，疲劳寿命提高4~7倍，其工业化进程加快将是节能（隔热、保温）材料的重大突破。
　　另据中塑协塑木专业委员会副会长、北京至柔科技发展有限公司董事长宋维宁博士介绍，酚醛泡沫塑料是近几年发展起来的新型材料，其耐燃性好、发烟量低、高温性能稳定、绝热隔热、隔音、易成型加工、耐久性较好，被称为第三代新兴保温材料。今后几年，酚醛泡沫塑料产值将以年均20%的速度增长。
　　塑料异型材降耗明显
　　宋维宁介绍，中国是世界第一大门窗生产国和使用国，门窗需求量以每年11％的速度增长，每年新建房屋中门窗需求量为5亿多平方米，同时现有建筑改造对节能门窗的需求量为10亿多平方米，门窗幕墙每年消费总量相当于欧洲的4倍。
　　据了解，塑料门窗的节能效益十分突出，具有保温、隔音和防潮等特性。在传热方面，塑料导热系数仅是钢的1/360、铝的1/1250，具有良好的保温隔热性能。同时，塑料门窗用异型材均为多腔室结构，充分利用了空气的隔热性能，使材料整体热传导率进一步降低。在气密性能方面，塑料门窗框料或扇料之间是通过熔融焊接的，窗框、窗扇均是一个整体，横竖料之间不存在缝隙，杜绝了空气通过横料与竖料拼接角部的可能性。
　　另据资料显示，塑料异型材制造在节能减排方面具有极大的优势，从原料到生产出产品整个过程来看，生产1吨塑料异型材比生产1吨铝型材可节电1万千瓦时左右，多生产1吨塑料异型材即可节约煤炭3.6吨、减少CO2排放9.43吨、减少二氧化硫气体排放30.6千克、减少氮氧化物气体排放26.64千克。
　　木塑材料异军突起
　　宋维宁介绍，木塑复合材料是一种新型绿色建材，因表面美观、性能良好、做工精细、形态复杂，在门窗、装饰、扣板、模板、幕墙等建材应用方面有着巨大市场。由于木塑铝复合门窗保温隔热系数超过了北京、天津地区对建筑门窗的隔热保温要求，因此在建筑节能减排中可发挥重要的作用。
　　宋维宁说，木塑复合材料的隔热性能显著优于隔热断桥铝合金，可避免铝合金门窗难以解决的室内结露、漏水问题；整窗抗风压、水密性、气密性性能高于塑钢门窗，且避免了窗变形问题；耐候性及使用年限高于塑钢门窗。另外，木塑表面可处理成实木、金属、大理石等多种效果，装饰性好于铝合金和塑钢门窗。木塑产品可采用98%以上的回收材料生产，且可以100%回收，具有防水、不腐、抗虫蛀、抗盐、耐酸碱、免维护、免油漆、无甲醛等特点，因此在建材领域异军突起，已经在中国得到了推广和发展。他认为，木塑复合材料节能环保，发展前景可期。