如果能够把盈创的工艺、流程、控制、标准、管理都标准化,作为将来扩大应用的范例,那么它不仅自身是一个可再生塑料生产企业,还可以成为其他同类企业的技术、设备提供商。
　　如果“我们把随手丢掉的饮料瓶能够加以回收处理再利用,其实就等于开采出了一个新油田”,北京盈创再生资源有限公司董事总经理姚亚雄这样对《中国投资》记者说。作为国家循环经济试点单位,位于北京市顺义天竺工业区的盈创,是一家以废旧塑料为原料、将其加工成再生瓶级聚酯切片原料、使之重新用于食品和饮料包装的生产企业。作为亚洲唯一1条、也是目前世界上单线产能最大的1条回收利用废旧聚酯瓶生产作业线,盈创每年可回收废旧塑料瓶5万吨,相当于22亿个饮料瓶的数量。随着生活水平不断提高,废聚酯瓶产生量也逐年增加,当前仅北京1年就要产生15万吨左右的废旧塑料瓶。
　　塑料瓶多次再生循环利用
　　“1吨聚酯需要耗用6吨石油进行转化,全球对聚酯的消费逐年大幅增长,同时废聚酯瓶的产生量也逐年增加。聚酯再生就等于是节约石油”。姚亚雄告诉记者,作为1个新兴产业目前国际上已经建成了不少现代化的再生瓶级聚酯生产线,许多跨国公司已开始在其产品中使用一定比例的再生聚酯原料。废弃聚酯包装的回收处理及循环再生利用行业,前景无量。
　　“废弃聚酯包装物的回收处理不是新事物,但多年来很多食品级的PET瓶都被简单地进行破碎,然后被运往小作坊降级拉丝做短纤维或编织袋,这种低附加值的利用方式极大地浪费了资源潜在价值,而且就不能够再循环利用”,中国包装联合会副会长、北京包装技术协会会长邹祖烨这样告诉记者。而盈创正在努力的,就是将废旧聚酯瓶重新转化为瓶级聚酯切片的新工艺。
　　普通的聚酯瓶生产过程是原生聚酯切片原料——瓶胚厂铸胚——吹瓶厂吹瓶——灌装—— 进入消费市场。盈创在其中加入“回收分拣打包”“深层清洗”和“深度净化”几个先进工艺后,废旧塑料瓶就循环了起来。通过这两个核心步骤,可以生产出高端再生瓶级聚酯切片,就可以再用于制造出新的聚酯瓶,最大限度地将资源的原有价值挖掘出来,从而实现多次循环。
　　中国物资再生协会副会长刘强告诉记者,此前我国一直禁止回收塑料进入食品领域。因为1990年的这项规定,盈创几乎错过包括可口可乐在内的几大国际巨头饮料企业的订单。最终, 经国务院法制办牵头,由卫生部、国家质检总局联合组织专家对盈创的生产工艺进行了严格的风险评估,并对其产品进行了严苛的挑战性测试,其结果完全符合我国国标的要求,与原生聚酯切片的卫生、安全标准完全一致,甚至更优于国家原生料标准。从此,打开了盈创在国内的销售之路。盈创凭借其采用的“深层清洗”和“深度净化”技术,在取得了美国食品药品监督管理局(FDA)及欧洲ILSI(国际生命科学研究所)标准认证后,成为了中国唯一1家通过了卫生部、质检总局审核的可生产出食品级再生瓶级聚酯切片原料的企业,且产品远销欧美市场,从而结束了中国不能够生产出再生食品级聚酯切片原料的历史。
　　记者在车间看到,成捆的废旧塑料饮料瓶被机器按颜色自动分捡后,进入了一个又一个密闭的处理装置,经过4道高温深层清洗,自动去除瓶盖、标签、黏合剂、残余液和其他可见污染物后,再经过高温熔融挤出,有效去除有机杂质;再经12个小时200℃以上高温去除所有微生物和小分子杂质,制成了像奶油一样洁白柔滑的瓶级聚酯切片。这些再生聚酯切片将作为生产塑料瓶的原料,和直接用石油加工生产的切片完全一样,真正实现了从塑料瓶——消费后废瓶——再生聚酯切片——塑料瓶的永续循环。这个真正意义上的同质转换项目,已经被国家发改委等6部委确定为典型的循环经济示范项目。在刘强看来,它不仅可以挖掘城市潜在资源,减少石油耗用量,而且还可减小固体塑料废弃物对于环境2次污染的压力。
　　姚亚雄告诉记者,目前盈创采用的生产线主要装置来自欧洲的不同国家,通过盈创的集成创新形成整套生产线,整个作业线运行具有自动化密闭流程、连续化流水作业、信息化测控、清洁化生产、无害化处理等特征。
　　回收体系难住“正规军”
　　市场准入问题解决之后,回收体系带来的成本问题让盈创这样的“正规军”头疼不已。
　　根据盈创此前的市场调查,单算北京市的废塑料瓶就足够盈创“吃得饱”。但现实并没有那么乐观。与欧盟、美国等相比,由于中国人口众多,资源短缺,历来有废物利用的传统,废旧物的回收率已经相对较高。但目前废物回收利用行业在整体上处在无序自发回收交易的状态。