在谈到目前再生纤维上线热现状时，王富生认为，化纤生产企业在上线时一定要有前瞻性。由于当前化纤发展具有产品多样性、差异化、市场细分化等特点，因此企业在产品上线时还一定要全面考虑产品的兼容性问题。他特别强调，整条生产线是一个系统工程，应当把每一个细小的环节考虑进去，任何单台设备选型都要谨慎、全面，以免日后生产出现过多改动的情况。国内目前有许多生产线，从单线来看都是很好的设备线，但没有从综合、长远角度去考虑，这种生产线只能生产1~2种优势品种，当市场需求改变时，不能快速进行相应转型，从而会失去一些很好的市场机会。比如，从节约能源这一点上讲，目前大部分的干燥定型是用蒸汽作为媒介的，当能源价格大涨时，这种设备、工艺的生产成本就会较快上升，生产企业大量的利润会被蚕食掉，如果在当初生产线设计当初就考虑使用导热油为媒介加热工艺的话，则短纤每吨的生产成本至少会下降50元以上。

不能回避的发展问题
　　
    目前国内再生聚酯设备已经取得了长足的发展。从环保和资源再利用角度来看，废聚酯瓶回收是一项利国利民、具有经济效益前景的项目。随着环保的需要，再生纤维加工设备的发展也获得很大的突破：国产瓶片连续干燥设备，使回收瓶片的纺丝由间断纺丝过渡到了连续纺丝；随着双级过滤装备的研发成功，我国化纤行业已经由过去只能做短纤维的瓶片加工，发展到目前可实现连续长丝生产。
　　
    有关专家指出，虽然国内目前再生聚酯行业总体规模已相当可观，但有些问题仍不能回避，首先国内再生聚酯个体企业规模偏小，过于分散的格局将会维持相当长的一段时间。其次我国由于废聚酯瓶回收技术同国外相比，还有一定差距，回收的切片质量和杂质含量等方面还比不上国外的回收料；如果要用再生料制造出纺粘非织造布，还有许多问题要解决。再次，废聚酯瓶片回收过程中的废水的处置是一个值得重视的问题，因为再生1吨聚酯料至少要产生3~5吨废水，因此加强废水处理仍是我们目前所面临的一项任务。要在这些方面取得突破，我们不仅需要在废聚酯回收上把好质量关，达到降低回收料的杂质含量、缩小回收料间的熔点和黏度差异的目的，而且更要从设备和工艺上考虑回收料的特性，早日实现工艺设备方面的突破。
　　
    王富生谈到再生纤维未来发展情况时说，目前国内许多企业上马再生纤维生产线的热情越来越高，这在一定程度上给我们提了醒，今后一味进口原料、再出口产品、做简单加工、赚一点加工费的做法已经行不通了。国内企业应该树立走出去、到国外设厂、就近占领当地市场的理念，将国内企业在管理、设备、工艺、营销上的优势和国外原料、市场有机结合起来，力争获取更多的利润。这样做不仅能绕过欧洲、美国设定的贸易壁垒，而且还可以为国内再生纤维的升级换代做好资金准备。