莱芬豪舍直接挤出技术
    　　
    莱芬豪舍直接挤出技术将需要完成的混合、熔融和挤出等步骤一步完成，生产线BiTrudex包括一台无齿轮传动装置的单螺杆挤出机REItorque和一台异向旋转的双螺杆挤出机Bitruder。生产线上安装了一台气动和两台真空排气装置，可排出多余的水气和挥发份。与传统加工过程相比，在较高的加工速度下，可加工木粉含量高达80%（质量成分），湿度高达12%的纤维。此外，投资成本也可以降低，因为不需要加热或冷却混合设备，其总能耗降低近30%。其生产速度要比同水平的直接挤出设备高3倍，可以节约时间，提高效率。在实验室测试发现也可以采用硬质木粉直接挤出。Bitruder挤出机长径比由36降低到30，与同水平的塑木复合材料直接挤出生产线相比，结构更为紧凑。设备的螺杆和机筒耐磨能力与挤出玻纤填充复合材料相当，制造商采用了特殊防护涂层技术应用於塑化部件，使用时间高达2.5万小时。

    在2009年12月1日的第三届WPC大会召开前夕，莱芬豪舍在Troisdorf举行了一个招待会，150多名与会嘉宾目睹了该公司第二代BiTrudex复合挤出生产线的高效率，与第一代直接挤出生产线相比速度提高了四倍。第二代BiTrudex的特殊功能将对客户的整体成本产生直接影响，是巿场上首台为螺杆和机筒以及其它磨损元件提供2万多小时运行时间质保的挤出机。与第一代BiTrudex相比，投资成本降低了约30%，但性能更好。莱芬豪舍对於高端木塑型材生产可以提供一套全面而完善的程序，除提供用於销售测试目的生产外，还能提供投资回报率分析。这意味着客户可以用自己的原材料生产自己的产品，然后再根据生产结果做出购买决定。
 　　
    如果需要，莱芬豪舍也能根据产品质量和线速度，从专业角度开发出个性方案以获得最佳效果，使客户能够成功引入这一技术并利用它。可见，除了WPC众所周知的生态效益外，莱芬豪舍第二代BiTrudex直接挤出技术还将在经济效益和盈利方面提供一个前所未有的希望，确保客户成功进入WPC巿场。

木塑发泡复合材料

    木塑复合材料由於密度大、成本高、脆性大、韧性差，因此在某些工业领域作为木质替代品的应用受到限制。

    近年来，通过在木塑复合材料中加入发泡剂，使木塑复合材料中形成微孔，可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹扩展，可以有效控制木塑复合材料的不足，使得木塑发泡材料在汽车内饰、航天以及装潢等方面得到应用。木塑发泡复合材料的成型方法有模压成型、挤出成型和注射成型，是一个崭新的研究领域。

    木塑复合材料也需要保护木塑复合材料作为室外应用木材替代品的最根本的优点是其低维护和耐候性。但一定要注意的是：低维护不是无维护。为保护WPC外观需要添加耐候的颜料和UV稳定剂以减少褪色。也有一些制造商采用共挤的办法在木塑复合材料外包覆一层塑料以将木材与环境隔离开来，降低木材的吸湿和应变，而且只需要在表面层采用高级别的添加剂。

    木塑复合材料可以采用废旧塑料和废木材作为原料，其本身也可以回收利用，因此在资源和环境保护方面具有很好的社会效应，已广泛应用於建筑、运输、汽车等行业。全球加工行业对木塑复合材料的关注度正在不断提高，在西方国家已经呈现出快速增长的势头。<在世界范围内，使用环保型材料的兴趣与日俱增，工业界需要针对这一巿场需求积极反应，应对挑战，急需可靠的、盈利的和有成本效益的技术不断涌现。WPC作为一种经济、生态的替代品的杰出应用必将引起日益广泛的关注。