如今，工业的高速发展带来环境污染和资源过度消耗，已严重影响和制约了工业企业的可持续发展。俗话说，“省就是赚”，只有将节约资源和回收再利用即环保与循环经济相结合，实现工业可持续发展，企业才能带来较高的经济效益和社会效益。广西百合化工股份有限公司自1996年成立那天起，就提出自己的环保目标———一定要成为绿色化工企业。记者在采访中了解到，该公司创业10多年来，始终遵循这一目标不断前行，在资源节约和发展循环经济方面做出了突出的成绩。

    绿色发展之路才是根本途径

    “三废”应该如何治理？是被动的、单纯的为治理而治理，还是主动的、开发式的从治理中获取最大的效益？几年来，本着“化工无废料”的理念，广西百合化工股份有限公司对钛白粉“三废”的治理和开发进行了大胆的探索和有效的实践，初步形成了以开发为主、治理为辅的钛白粉综合利用化工生产链，使企业走上了良性循环的发展道路，并为全国同行树立了有益的示范。
    广西百合化工公司1996年初改制后创立为民营企业。经过10多年的发展，已形成以钛白粉为主业的综合化工企业和以“三废”利用产品为支撑的高新技术企业。现有年产能为1.2万吨钛白粉，4万吨硫酸，6万吨普钙磷肥，5000吨氧化铁黑颜料，1万吨一水硫酸亚铁饲料添加剂，12000吨铝棒，2000吨钢球，2万吨钛精矿矿山和房地产业，总资产2亿元，销售收入1.8亿元，员工500余人，年纳税超千万元，盈利超千万元，是百色市民营企业10强，广西重点出口企业。
    百合公司在2000年筹建钛白生产线时就十分重视环境保护，同步建设“三废”治理工程：石灰中和废酸废水的处理系统；酸解尾气水喷淋系统；煅烧尾气水喷淋和电除雾处理系统；锅炉烟气水膜除尘器处理系统；全国第一家应用国内技术和设备的废酸浓缩系统。钛白工程在2001年建成投产，环保项目经百色市环保局组织验收合格达标。

    变被动为主动，在治理中寻找效益

    钛白生产初期的“三废”处理完全是被动式处理，不仅投资大，运行费用也高，企业难以长期稳定运行。“三废”处理必须另寻出路，在降低运行成本的同时，要想方设法从“三废”治理中获取效益。
    “消耗的降低总有一个限度，因此，要彻底改变这种为治理而治理的被动局面必须另寻出路。钛白的‘三废’，从治理的角度说是废物，从利用的角度看则是资源。若能利用钛白的废副产品开发出新产品，变废为宝，不仅治理了‘三废’，还充分利用资源，从新产品中获得新增效益，降低治理费用，真是一举多得。”百合公司董事长兰红春在节能和利用之中充分认识到变废为宝的重要，随后在钛白投产以来，百合公司在这方面投入了大量资金。

    “发挥余热”———硫酸的余热利用

    百合公司年产4万吨硫酸生产线于1997年筹建，原计划采用以硫铁矿为原料的制酸工艺，并投资了将近200万元的前期费用，用于立项、可行性研究、工程设计、施工设计图等工作。随着工程的深入，发现硫铁矿制酸的“三废”难以处理，绿色化工难以实现。该公司毅然决定用硫磺制酸清洁工艺代替硫铁矿制酸工艺，并填补了广西硫磺制酸的空白。硫酸生产线于1998年8月投产，并生产出优质的硫酸。11月底，经百色地区环保监测站跟踪监测，整个硫酸系统没有废渣排放，废水全部循环利用，废气排放达到国家标准。同时硫酸系统厂区的绿化也达到全国先进水平，初步实现了绿色化工的目标。
    随着硫酸生产线的建成，750KW硫酸余热发电机组也于1999年澳门回归那一天投产发电成功，创造了国内年产4万吨硫磺制酸规模余热发电的先例。硫酸生产过程中，硫磺在焚硫炉燃烧，产生1000℃左右的高温烟气，而下工段要求的烟气温度必须在410℃左右，利用余热锅炉将这部分热量变成饱和蒸汽，推动汽轮机进行发电，所发出的电力不仅满足硫酸系统用电，同时还有多余的电力供其他生产线使用，有效地利用了制酸的余热资源，减少了环境的热污染。