（四）产业结构正在悄然发生变化
    近年来，建筑涂料、木器涂料、卷材涂料、粉末涂料、防腐涂料等产品在技术、工艺上都取得了重点突破，产品质量已达到国外同类产品或世界先进水平，正朝着绿色环保方向发展，带动了在金融危机中奋力前行的中国涂料工业。但汽车涂料和船舶涂料等高端产品与欧美发达国家仍有较大差距。
    建筑涂料在涂料领域里中始终占有主导地位，近几年来，特别是北京奥运、上海世博会和广州亚运会给我国建筑涂料带来巨大商机，使产量从2002年的100万吨到2009年的361万吨（包括内外墙涂料、装饰装修涂料），增长了3.6倍。2009年1-12月，我国建筑涂料总产量达261.67万吨（内外墙涂料，专指水性涂料，统计上与“油漆”对应），较2008年同期的215.9万吨同比增长了21.2%。当然，需求是发展的动力，世界的多姿多彩需要涂料的装扮。在21世纪的今天，高性能、环境友好型的建筑乳胶涂料、外墙外保温涂料优势越发凸显，仿大理石和仿铝幕墙等质感装饰涂料的问世将带动建筑涂料产业升级和发展，使之朝着技术含量、附加值较高的方向迈进。
    据中国汽车工业协会统计，2009年我国全年累计生产汽车1379.10万辆，同比增加48.3%。按每辆车25kg涂料使用量计算，每年新增汽车将消耗涂料34.48万吨；加上保有汽车所需10万吨左右的修补漆，2009年汽车涂料产量估计在45万吨以上。2009年，木器涂料72万吨左右，粉末涂料80万吨左右，船舶涂料35万吨左右。
    涂料产业高速发展，新技术、新产品层出不穷，竞争也日益激烈。2010年涂料行业竞争将逐渐加剧，为此，涂料企业应该了解世界涂料行业的发展趋势，以便谋求自身的可持续发展。
    （五）低碳经济，“环保”先行
    作为国家重要的经济支柱，石化行业则担负着节能减排的重要任务。涂料作为石化行业的一个细分行业，近年也在强调如何降低VOC排放，提倡清洁生产和循环经济。根据2008年的数据推算，全球涂料涂装行业VOC的贡献约1427.4万吨，中国涂料涂装行业VOC的贡献约295.6万吨；如果按照2009年755.44万吨的产量计算，中国涂料涂装行业VOC的贡献约350万吨。350万吨VOC排放到空气中，再经过光化学反应产生的有害物质对环境和人体的危害是惊人的。
    如何寻找到适合中国涂料产业的“低碳经济路线图”，将成为2010年，乃至国家“十二五”规划中对于涂料产业健康发展尤为关键的措施。涂料行业应从自身发展的角度积极采取措施，推动节能减排目标的实现。
    随着中国政府环保措施的逐步落实，特别是哥本哈根气候变化大会上温家宝总理向世界承诺：“……到2020年，中国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%……”，这一目标远远高于美国宣布的减排17%、欧盟提出的最高减排30%的目标。未来10年，在减排的总体目标下，我国势必将大幅削减传统溶剂型涂料在工业涂料中的比例，使其所占份额锐减。有鉴于此，我国涂料工业应沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进。
    （六）政策标准的实施情况
    我国正限制溶剂型涂料的发展，对家具、室内装修用材料排放的VOC设置了严格的限量标准，并在产业结构调整指导目录中明确规定：禁止新增小于30000吨/年的开放式溶剂型涂料生产线。随着欧盟、美、日等发达国家对进口产品“绿色壁垒”的不断提高，以及国内密集出台的一系列环保政策法规，将使溶剂型涂料的发展受到越来越多的限制，其在工业及民用涂料总量中的比重将不断削减。
    国家正在积极推行环境友好型产品的普及和政策扶植，如信贷扶植政策、保险扶植政策、出口优惠政策、税收优惠政策、排污权交易政策等。比如，在木器涂料领域可推动乳液生产开发研究及工业化放大生产，从而推进乳液生产技术及水性木器涂料生产技术的普及。具体做法是对采用环境友好的新建、改建、扩建企业实行优先贷款，低息贷款和贴息贷款；减免企业所得税或减少增值税；鼓励企业出口，提高出口退税率；从而减轻企业的费用负担。限制溶剂型木器涂料使用在家具生产企业，通过国家相关政策严格限制家具生产企业VOC的排放，强制其回收在使用溶剂型木器涂料过程中的有机溶剂，鼓励家具生产企业使用水性木器涂料，并对使用水性木器涂料的家具生产企业给予政策扶持。
    为此，中国涂料工业协会也将坚持不懈地推动《涂料行业产业结构调整指导意见》和《我国涂料行业“十二五”重大关键技术战略》，积极开发新产品，淘汰落后产能，改善产业、产品结构；以实现规模经济、提高产业集中度为目标，让“绿色”成为涂料市场主旋律。