煤化工项目投资大，相应的水处理工程投资也很大，而且项目大多是托管运营，单笔合同金额都在数千万元，甚至过亿元。然而，如此重大的工程建设，并没有引起行业的足够重视。针对我国煤化工水处理量巨大，却没有建立起一整套完善的水样数据库的现状，有关专家近日接受记者采访时提出，建立煤化工水样数据库，开发出高效、经济、适用的污水处理技术与工艺，对煤化工行业实现节能减排具有战略意义。
    据了解，煤化工项目耗水量极大，20亿立方米/年的煤制天然气项目耗水量高达2500万吨/年。而煤化工项目污水处理量也很大，如神华宁东煤化工基地烯烃循环水、供水系统安装及土建项目的循环水装置最大水处理量高达432万立方米/日，相当于北京城区最高用水量257.5万立方米/日的1.68倍，是目前世界最大的工业循环水装置之一。为此，国家发改委、环保部等相关部门联合下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，明确提出要限制高耗水工艺和装备的应用，鼓励采用节水型工艺，大力提倡废水处理、中水回用等技术开发。
    专家指出，煤化工气化技术多样，项目耗水量大，废水成分复杂，随着我国节能减排工作的推进，围绕气化技术与主要配套工艺，建立完善的水样数据库，开发出高效、经济、适用的污水处理技术与回用工艺势在必行。
    据江苏徐州水处理所所长黄华耀介绍，水处理工艺的选择、系统参数的设定、各项工艺及设施的集成参数等因素决定着整个水处理系统装置的经济性和运行效率。对于新建水处理装置而言，由于没有水样数据，水处理服务商需要经过数次模拟和数据试验才能较为准确地确定比较经济、合理的设计。实践证明，专业水样数据库丰富可靠的参考经验数据，可使水处理服务商和设计公司在进行模拟和试验时数据选择更加准确到位，有效减少试验次数，缩短模拟时间，降低资金成本和人力成本。目前我国已成为世界上应用煤气化技术种类最多的国家，正在应用的煤气化技术有GE气化技术、多喷嘴水煤降气化技术、灰融聚流化床气化技术、U-GAS煤气化技术等10余种之多。
    记者采访一些水处理服务企业负责人时他们都表示，这么多种煤气化技术，非常需要建立水样数据库，形成煤化工水处理设计规范。但目前，设计院水处理技术力量薄弱，而各个设计院又各有各的设计指标，难以做到优化设计。
    华东理工大学环境系教授金锡标教授指出，煤化工企业节水大有文章可做，建立煤化工水样数据库，不仅有利于形成设计规范和数据参考，更有利于煤化工企业对全厂水系统进行集成分析，找出“瓶颈”，制定优化方案并实施。黄华耀说，由于水样数据缺乏，煤化工装置建设之前的水处理设计工艺是个宏观方案，很难准确和细化，多与实际情况差距大，造成用户投资大，运行费用高。他认为，建立煤化工水样数据库也有利于各地进行环评设计。
    专家指出，煤化工废水成分复杂，利用多种方法联合处理是煤化工废水处理技术的发展方向，针对各种煤气化技术与配套的主要工艺，建立水样数据库，将有利于摸清废水里所含的氰化物、油、氨氮等各种物质，选择并组合适用的水处理工艺。
    据了解，目前国内煤化工行业对节水减排还没有引起高度重视，依然把水处理系统当作生产附属设施，并看成是“个别部门的事情”。业内对煤化工产品技术交流很多，但对水处理技术与运行经验交流几乎没有。这些都阻碍着煤化工水处理技术的经验积累与进一步发展。对此，业内人士认为，各有关单位应摒弃保守态度，加强交流与合作，尤其是随着我国煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等大型煤化工项目的投产，设计院和煤化工企业应着力探讨节水减排技术，早日建立专业水样数据库，并开发出适用技术，科学推进煤化工节水减排，不再摸着石头过河。