2009年10月工信部和中国石化协会推出《石化产业调整和振兴规划》两个细则，在石化产业调整和振兴规划指引下，石化产业不断加大结构调整和布局优化的力度，抓紧组织实施在建的大乙烯建设工程，增加用于保证我国经济和社会发展最基本的原材料产品的供应。慧聪化工网为您提供一组乙烯产量数据。
    2004年全国共生产乙烯6265719吨，比2003年增长2.38％。
    2005年全国共生产乙烯7555274.6吨，比2004年增长20.43％。
    2006年1－2月全国共生产乙烯1407836吨，比2005年1－2月增长25.77％。2月产量低于1月份，为686325吨，但比上年同比增长28.8％，可见，2006年中国的乙烯生产已有了个好的开始。
    2007年1～11月，我国乙烯产量达到959万吨，同比增长13.83%，继续保持较高的增长速度。
    2008年全球乙烯生产商新增超过700万吨/年的乙烯生产能力，新增产能主要来自于中东地区。与前两年相比，2008年全球新增乙烯能力大幅增加，2007年全球新增乙烯能力为200万吨/年，2006年仅新增24.5万吨/年。
    2009年四季度，乙烯产量达293.5万吨，同比增长16.1％，环比上升15.9％。
    由以上数据充分体现出，乙烯产量逐年递增。
    大乙烯项目日益增多
    石化产业限制小炼油厂、小乙烯厂的发展，抓好重大项目建设，有利于促进产业集中布局、集约发展。 根据石化产业调整和振兴规划，在现有基础上，2011年将形成11个百万吨级乙烯基地。在地区布局上，要进一步提高长三角、珠三角、环渤海地区的产业集聚度，建成3至4个2000万吨级炼油、200万吨级乙烯生产基地。
    2010年1月16日，国内规模最大的百万吨乙烯单套装置天津石化100万吨／年乙烯装置开车成功，中国石化天津百万吨乙烯及配套项目全面建成投产。经初步测算，这一项目可拉动天津工业总产值增加4％以上，并带动下游产业及配套工程投资约1000亿元。
    2009年12月28日，国家级石化产业基地龙头项目镇海炼化100万吨／年乙烯工程建成。该项目的建成，使镇海炼化具备了2300万吨／年炼油能力和100万吨／年乙烯生产能力，据介绍，乙烯工程建成投产后，每年可增加200多亿元的销售额，并带动1000多亿元的下游产业链。
    下面我们带您回顾历年乙烯产能情况：
    中石化系统：
    （1）扬子石化年产乙烯可达85万吨；
    （2）齐鲁石化年产乙烯可达85万吨；
    （3）燕山石化年产乙烯可达85万吨；
    （4）扬子石化年产乙烯可达85万吨
    （5）茂名石化年产乙烯可达120万吨；
    中石油系统：
    （1）独山子石化年产乙烯可达120万吨；
    （2）大庆石化年产乙烯可达80万吨；
    （3）兰州石化年产乙烯可达70万吨；
    （4）吉林石化年产乙烯可达70万吨；
    （5）抚顺石化年产乙烯可达45万吨；
    （6）沈阳化工年产乙烯可达50万吨
    合资项目：
    （1）扬巴年产乙烯可达60万吨；
    （2）上海赛科年产乙烯可达100万吨；
    （3）福建联合石化年产乙烯可达80万吨；
    （4）上海赛科年产乙烯可达100万吨；
    尽管乙烯产量逐年递增，但距离目标还是有差距的。到2010年，乙烯产量要达到1400万吨，到2020年，要达到2300万吨。但是照中国现在乙烯生产速度增长，到2020年也只能满足一半的社会需求，另外一半还是依靠进口。
    产量不足的主要原因之一是技术落后，投资效益差。因此从2001年开始，国家科技部组织中石化集团公司的科研、工程设计、骨干企业联合进行攻关，完成了国家“十五”科技攻关---“大型乙烯工程关键技术开发”项目，形成了拥有多项专利技术和专有技术的成套工艺技术，其原料单耗、能耗、产品品种和质量均达到国外同类工艺技术先进水平。接下来慧聪化工网带您了解下乙烯技术在过去是如何发展的？
    多种技术路线齐头并进
    鉴于我国原油资源的紧缺、煤炭资源的相对丰富、下游石化产品市场的持续高速增长以及石化产业对经济拉动的明显效果等因素，使我国乙烯、丙烯成为市场稀缺资源，近年来开发了多种获取乙丙烯原料的技术路线。 截至目前，已经实现工业化生产和具有工业化前景的乙丙烯生产技术包括：甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）、重油接触裂解（HCC）、渣油催化热裂解（CPP）、深度催化裂化（DCC）、渣油催化裂化（多产气，ARGG）Superflex（以石油液化气为原料，生产乙丙烯）、FDFCC（以重油为原料，多产丙烯）和SFCC（以重油为原料，多产丙烯）等。其中采用煤基烯烃技术（MTO/MTP）的工业化项目正在我国建设。中科院大连化物所开发的煤基烯烃技术（DMTO）已经完成中试，目前正在建设示范装置。煤基烯烃技术尚有待工业化装置建成投产后考核验证。采用渣油催化热裂解（CPP）、深度催化裂化（DCC）和渣油催化裂化（多产气，ARGG）的工业化装置已建成投产；采用Superflex（以石油液化气为原料，生产乙丙烯）、FDFCC（以重油为原料，多产丙烯）和SFCC（以重油为原料，多产丙烯）技术建设的一批工业化生产装置不久将建成投产；重油接触裂解（HCC）技术正在开发试验之中。 上述低碳烯烃生产技术的开发，拓宽了低碳烯烃来源渠道，在一定程度上缓解原油和烯烃供求矛盾。