功能性贯穿于整条产业链

　　中国化学纤维工业协会首席技术顾问叶永茂介绍，化纤行业紧密追踪国内外最新技术，通过技术创新推动产品创新和节能减排取得多项成果。目前，我国差别化纤维比例已超过43%，在水平上也有较大的提升，特别是在细旦、异形、有色、抗菌、吸湿透汗、舒适亲肤、纳米改性、阳离子、远红外、导电、抗污、保健等方面已取得良好应用。

　　与功能性家纺相匹配的多功能化纤，按功能家纺类别大体可分为安全防护功能类、卫生保健功能类、亲肤舒适功能类、特色环保功能类以及老品种功能改进升级类。其中，安全防护功能类化纤包括阻燃、导电、耐高温、抗静电、抗融腐、超高强、超高模、抗紫外线、高日晒、防腐蚀、防辐射等；卫生保健功能类化纤包括抗菌、防臭、防螨、防蚊、远红外、负氧离子、防霉、防污、防水、竹浆、竹碳等；亲肤舒适功能类化纤有复合纳米高感性、吸湿透汗、防风透气、多功能复合超细、异型中空，蛋白纤维自伸长等；智能、变色、有色莹光、增白、天丝、聚乳酸、绿色生态可降解纤维则属于特色环保功能类纤维；老品种功能改进升级类涵盖了阻燃抗菌功能性中空及填充材料、水代油硬质再生纤维替代泡沫聚氨酸，多异多功能特种纤维等。

　　新型纤维纺纱、织造技术的运用为功能性家纺提供了保证。中国棉纺织行业协会会长朱北娜介绍，不同原料的配比、混纺、交织等新型结构的创新纱线在“十一五”期间已经得到了广泛运用。具有抑菌、防臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能的新型功能性、差别化纤维不断涌现，其新型纱线并在机织布上得到广泛运用，赋予了面料新的功能。紧密纺纱线在床品上应用得较多；用涤纶的喷气纺纱线广泛用于桌布和餐巾布。原料的多样化让纱线选择面得以拓宽，面料也愈来愈具有个性化时尚化特点，高支高密机织物、提花机织物充分展现了功能性面料的特点。

　　新型染整技术在家纺产品上也得到了广泛运用。2009年我国生产的“三防”（拒水、拒油、拒污）产品15亿米左右，占印染行业产量2.35%，销售产量的6.15%涉及150亿人民币产值。中国印染行业协会秘书长陈志华在谈到未来功能整理的发展趋势时指出，多功能复合整理将得到广泛运用，比如拒水、拒油、易去污与阻燃进行复合，防水、透湿与抗菌复合，抗紫外线、抗红外线和抗菌功能等进行功能复合。其次，使用物理方法代替部分化学助剂。如拉幅、磨毛、起毛、柔软等多种机械物理整理，能让面料获得功能性整理效果。再者，加强竹纤维和汉麻纤维抗菌、壳聚糖抗菌纤维和材料开发等天然纤维的功能性开发。未来，超轻化、超柔化、时尚化也是功能性发展趋势之一。功能显著、时尚靓丽、经久耐穿、舒适健康、安全环保的功能型纺织品，需要纺织行业从纤维到织造，再到染整产业链的合作开发。

　　急需建立标准评价体系

　　据了解，除毛巾的产业链相对比较完整外，其他家用纺织品的新产品研发普遍缺乏产业链上下游及产学研之间的联动。产品开发是难度很大的系统工程，中国家用纺织品行业协会会长杨兆华希望以此次论坛为契机，加快互动，更加紧密、深入地加强产业上下游及企业间的合作，逐步建立创新联盟，完善功能性纤维及家纺产品的联合开发，开创合作共赢的新局面。

　　杨兆华还指出，质量的标准和检测是功能性家纺面临的重要问题。功能性纺织品的快速发展与相关标准缺失之间的矛盾，已严重影响了功能家纺产品市场的健康发展，因此建立功能性纺织品标准评价体系刻不容缓。

　　同时，环保也是不容忽视的问题。功能性产品的生产往往会增加加工工序，能耗、水耗、化学品的用量也会随之增加，所以在发展功能性家纺产品的过程中，从一开始就要将环保作为一个要事来看待。

　　王天凯希望，产业联盟要探讨有效及可执行的实施计划和方案，要抓住关键产品，突出重点难关，解决关键技术。