日前，我国首套200吨/年的乙丙橡胶工业化中试装置在吉林石化公司研究院正式投用，这为吉林石化公司5万吨/年乙丙橡胶生产工艺的优化和新产品的开发提供了有力的技术支撑。
　  中投顾问化工行业研究员常轶智指出，这套200吨/年乙丙橡胶中试装置建设及产品开发项目采用的是吉林石化研究院的自主技术。该中试装置的正式投用不仅能为吉林石化公司的乙丙橡胶装置提供有效的技术支持，同时也能提高吉林石化公司的自主创新力度，有助于提高吉林石化公司在乙丙橡胶领域的竞争能力。
　　据中投顾问发布的《2010-2015年中国合成橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，目前，全球乙丙橡胶的生产技术主要控制美国、日本、西欧等少数发达国家的公司手中。但是由于这些公司的乙丙橡胶生产技术对外封锁，我国无法引进国外先进的乙丙橡胶生产工艺，目前仅有吉林石化公司一家拥有乙丙橡胶的生产装置。
　　而吉林石化公司虽然拥有乙丙橡胶的生产装置，但是该装置可生产的乙丙橡胶产品大部分都已经不适合国内市场的需求。因此，吉林石化公司迫切需要加大乙丙橡胶生产技术和新产品的研发力度，以形成具有自主知识产权的成套技术工艺。目前，中科院长春应化所和吉林石化公司已经成功开发出了新型钒系乙丙橡胶催化剂，并已在此次投用的吉林石化乙丙橡胶工业化中试装置中进行了应用。常轶智认为，随着国外技术封锁的打破，未来我国乙丙橡胶有望实现大规模产业化。
　　不过，常轶智还指出，我们在看到进步的同时也要看与国外发达国家的差距。目前我国具有自主知识产权的新型钒系乙丙橡胶催化剂仍然属于钒系催化剂体系，由此类催化剂生产出来的产品具有活性低、寿命短、毒性高、聚合物颜色深等缺点，现在已有被淘汰的趋势。现在世界上的乙丙橡胶装置大多数都应用钛系催化剂体系，一些先进的生产企业已经在使用茂金属催化剂。