三、关于“十二五”纺织工业科技进步的重点任务
“十二五”期间，我国纺织工业科技进步将重点围绕加大关键技术攻关力度，大规模推广先进适用工艺技术和装备，完善科技创新体系，以及加快纺织人才队伍建设等方面，促进行业原创技术研发能力的显著提升，全面提高行业生产效率和产品附加值。
为此，《纲要》从下列七个方面阐明了“十二五”行业科技进步的重点任务：
1、开展基础研究，加强纤维材料加工、纺纱织造加工、印染加工、智能纺织品、服装家纺文化及纺织机械制造等重点领域的基础理论和前沿技术研究，为行业自主创新提供理论指导及源动力。
2、加强纺织纤维材料的研发与创新，开发一批高性能有机化学合成纤维工程材料，达到国际先进水平；采用动物、植物、矿物、天然等生化原料，开发生物质纤维，提高纺织循环经济水平；大力发展超仿真及各种功能性纤维，为纺织面料及制品的升级换代创造条件。
3、加强新型纺纱、新型织造、特种织造、宽重型织物织造等工艺技术及设备的研究开发；加快高机号及成型织造、经纬编双层和多层复合织造、提花织造等针织技术，非织造及复合技术的研究及推广应用；加大印染高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广力度；大力发展技术性纺织品、个性化纺织品、功能性纺织品、绿色环保纺织品和智能化纺织品等高附加值纺织产品，进一步提高我国纺织产品在国际、国内市场上的竞争能力。
4、在全行业范围内加快研发和推广绿色环保技术，资源循环利用技术，高性能、高效率、节能减排的先进适用工艺、技术和装备，淘汰落后产能，全面完成国家下达的节能减排和淘汰落后任务，加快产业技术升级。
5、大力开发自动化、数字化、信息化的纺织电子制造及信息技术，从纺织品服装的设计、工艺、生产、设备、测试、评价及销售网络体系全面入手，实现电子技术产业化、信息化的对接，开发纺织物联网技术。
6、壮大科技创新人才队伍，整合产、学、研及行业公共服务体系等多方资源，加快培养高水平的科研、设计、管理人才，加强对在岗职工的专业技能培训，全面提高纺织从业人员的整体素质，促进行业创新能力、生产效率的提升。
7、加快完善行业科技创新体系，发挥市场配置资源的基础性作用，通过企业、政府、行业协会和中介机构、高等院校、科研院所、技术转移机构的共同参与，形成以企业为主体、产学研用紧密结合、跨产业链、跨部门合作的创新机制，促进行业科技创新能力的大幅提升。加快建立以产业集群为基础、以行业公共服务体系为平台的适用技术公共推广体系，促进广大中小企业整体技术水平的提升。
为落实和完成上述重点任务，《纲要》具体提出“十二五”纺织行业科技进步的重点实施工程，即50+110。具体内容包括：
——突破十大类50项关键技术。其中包括基础研究5项（含65子项），纤维材料高新技术产业化5项（含47个子项），新型纺纱、织造关键技术8项（含16个子项），印染高新技术6项（含22个子项），高性能产业用纺织品加工关键技术7项（含34个子项），节能、环保技术3项（含8个子项），现代服装制造技术2项（含3个子项），新型纺织机械8项（含50个子项），纺织信息化技术5项（含5个子项）以及纺织标准研究1项（含16个子项）。
——在全行业重点推广110项先进适用技术。其中包括适用于纤维材料加工生产环节的先进技术13项，纺纱织造环节22项，染整环节20项，产业用、家用纺织品及服装制造环节12项，以及国产化装备38项，纺织信息化技术2项，纺织品创新开发体系3项。
在50+110工程体系中，特别加大了节能环保技术攻关和推广力度。其中，研发完成50项（附件1中标注★号），具体包括：环保型纤维加工技术11项，节能减排印染新技术17项，废水深度处理及资源回用技术3项，产业用纺织品节能减排加工技术4项，废旧纺织品回收利用技术2项，新型节能减排纺织机械10项，环保型染料、助剂、浆料开发项目3项。大力推广34项（附件2中标注★号），具体包括：纤维清洁生产技术4项，印染、色织清洁生产技术16项，废水、废气减排及治理、回用技术7项，资源综合利用技术3项，环保产品加工技术1项，新型装备3项，实施50+110工程，在《纲要》文本中均有项目附件列表。这既是十一五行业科技进步“28+10”工程在新时期的延伸和拓展，更是“十二五”纺织工业科技进步具体的行动方案和指南。科技攻关及产业化项目，有利于促进我国纺织工业科技开发达到国际先进水平，抢占行业科技制高点；科技成果推广项目，对成熟并为市场接受的先进适用技术与更多的企业生产、经营和管理紧密结合，将会“立竿见影”地促进行业科技进步和产业升级。
做好“十二五”时期行业科技进步工作，对于纺织工业调整、升级与转型以及纺织强国建设，都具有十分重要的意义。让我们统一思想，开拓创新，团结协作，扎实工作，为完成《纺织工业“十二五”科技进步纲要》确定的各项任务而努力奋斗。