我国现有乙烯产能居世界第二，随着今年镇海炼化和天津石化百万吨乙烯项目的成功开车，我国已有20家乙烯企业和24套装置。现已投产的27套乙烯装置平均规模达到57.6万吨/年，其中百万吨及以上规模的装置已有4套。但是，由于引进的乙烯装置先进控制技术与国内乙烯生产原料多变的现状很难长周期使用，目前我国乙烯装置的平均综合能耗比国际先进水平高15%，主要产品收率比国际先进水平低4%。为乙烯装置提供优化技术势在必行。
    据了解，大型乙烯生产装置优化运行系统主要用优化运行技术平台、烃类裂解过程工艺优化、大型裂解炉先进控制、分离过程工艺优化与先进控制，来支撑大型乙烯装置高效运行，达到优质、增产、节能、降耗的目的。其中，裂解炉是乙烯龙头装置的关键设备，能耗占整个乙烯生产流程的50%～60%。
    华东理工大学钱峰教授介绍说，以工艺控制方案分析和数学模型计算为核心，可以优化、提升现有装置的运行技术水平，节能、降耗、增产，而且投资少、工期短、见效快。国外统计表明，先进控制和实时优化项目可提高乙烯装置产能3%～5%，可在3～9个月内收回投资成本。
    目前，裂解炉先进控制技术和软件已经在国内石化企业得到了应用验证：今年大庆石化乙烯装置老区裂解炉改造项目于11月初顺利完成。装置投入运行后，乙烯综合收率可提高0.4%，能耗下降7%，年增加经济效益三千万元以上。