“订单是比以前多了可是说实话，利润率也就5%，要提高价格，客户还是不接受的。”11月9日在余姚闭幕的第四届中国小家电博览会上，一家专门制造电视机架的企业销售员这样告诉记者。
    记者在采访中也发现，由于产品同质化严重，塑料加工企业想提高利润，只有在节能降耗、控制成本上下功夫。出于降低成本的需要，在同期举办的第十二届中国塑料博览会上，塑机展台成了最受欢迎的地方，能够实现节能降耗的产品也大受青睐。记者看到，来自义乌的参观团当场就达成了采购8台塑料机械的意向协议。全球产量第一的注塑机企业——海天集团的销售人员说法印证了塑料加工企业降低电耗的迫切需要，“通常来说，塑料加工过程中，电力成本约可占到产品总成本的1/3，电耗控制的好坏直接影响企业的利润率，所以节能型塑机特别受客户欢迎。”“塑料加工业降低电耗的空间还是很大的。目前我国塑料加工业的单位产品能耗水平大致在500千瓦时/吨产品上下，而国际先进水平大致为300千瓦时/吨产品水平，节能技术有较大发挥空间。”中国塑料加工工业协会秘书长马占峰指出。
    据介绍，近10年来我国的塑料产业发展速度都快于国民经济增速，一直保持着10%以上的增长速度令人瞩目。特别是今年以来，国际金融危机后期需求得到释放，生产销售均有良好表现，1～8月份，塑料制品业主营业务收入8299.25亿元，同比增长30.43%；利润总额397.68亿元，同比增长41.78%。预计2010年塑料制品产量将超过5000万吨，增长将在18%以上，工业总产值将突破1.25万亿元，增长超过20%。在塑料制品产量快速增长的同时，用电量增长惊人。仅按照单耗500千瓦时/吨计算，今年预计塑料制品业用电量将超过250亿千瓦时。据记者了解，目前在台州、余姚等塑料加工企业集中的地方，塑料加工企业已普遍进入限电行列，处于停产或半停产状态。