工信部官员近日透露，“十二五”规划单位GDP能耗下降目标为17.3%。由此可见，这一约束性指标已经确定为常态化。在新的五年规划期，节能降耗、低碳经济无疑仍将是一道行业门槛。当前，就整体仍显粗放经营的国内化工行业来说，为迎接新的挑战，应大力倡导低碳经济，并把这一理念贯穿到企业各个环节中。
    化工企业与减碳关系密切。每天，化工企业都要与石油、煤炭、天然气等化石资源打交道，或作原料，或作动力，化工企业最有条件做一个出色的低碳经济践行者。
    首先，选择先进的工艺装备是节能降碳的捷径。科技进步落实在工业范畴内，集中体现在生产工艺装备更加精良，更加有利于节能减排；而具体到产品上则体现着高质高效和低耗，是物尽其用的最好方法。例如，目前国内烧碱行业，隔膜碱吨耗电约2500千瓦时，普通离子膜碱吨耗电约2300千瓦时，而当今最先进“零极距”离子膜碱吨耗电仅为2088千瓦时。据悉，我国现有2800万吨烧碱规模，但仍有650万吨隔膜碱生产能力，仅此一项，低碳的空间就很大。
    其次，现有工艺升级改造和工序优化是节能降碳的有效途径。化工生产具有工艺复杂的特点，而各种工艺参数如果实现最佳优化组合，就意味着排放减少、能源利用率提高。如黄磷生产属典型的耗能大户，吨磷电耗约15000千瓦时。但如果在生产过程中，通过不断优化磷矿石、硅石、焦炭等配料比，并优选电极位置，同时在关键工序辅以微机控制，严格把控各个工艺参数来稳定炉矿，一方面可使吨耗电降至14000千瓦时，大大降低制造成本；另一方面通过提高收率，减少了磷渣磷泥中的含磷量，有利于环保。
    随着“十二五”临近，生存和发展的机遇只会留给那些未雨绸缪的企业。顺势践行者昌，无为逆行者亡，谁掌握了节能与低碳的秘笈，谁就能赢得持续健康发展。