中国复合材料“十二五”发展初探。全球复合材料行业的重心正在从欧美发达国家转向亚洲， 亚洲复合材料产量高速增长是行业发展最明显的趋势之一，产量到2015年有望翻番，达1000万吨。预计亚洲在全球复合材料市场所占比重将从本世纪初的25%提升至2013年的51%。复合材料是新材料领域的重要组成部分，与传统材料相比，复合材料具有：可设计性强、比强度比模量高、抗疲劳断裂性能好、结构功能一体化等一系列优越性能，是其他材料难以替代的功能材料和结构材料，是发展现代工业、国防和科学技术不可缺少的基础材料，也是新技术革命赖以发展的重要物质基础，复合材料已成为新材料领域的重要主导材料。复合材料工业的发展速度远远高于世界经济的增长速度，2009年全球复合材料/复合材料的产量约900万吨，其中北美、欧洲和亚洲是三个最大生产和应用地区，全球树脂基复合材料的年平均增长率在5%以上，其中亚太地区的增长率可达7%(中国约为9.5%、印度约为15%、欧洲和北美地区为4%)。目前全球复合材料从业人员约45万人，总产值约1000亿欧元。我国2009年产量达323万吨，已先后超过德国、日本而居世界第二位，并接近居世界首位的美国水平。复合材料消费分布情况——目前交通运输、建筑与结构、工业设备、基础工程、船舶、其他消费领域，在全球所占比例分别是24%、18%、26%、7%、6%、19%，在中国分别是5%、32%、10%、39%、3%、11%。

    国内复合材料装备水平不断提升，陆续建成一批具有国际先进水平的生产线。国内现有纤维定长管、夹砂管及卧式贮罐生产线(含高压管生产线)350条、纤维缠绕连续管生产线2条、离心管道生产线2条、兆瓦级风机叶片制造厂家约50余家，SMC、BMC专用压机200余条、拉挤成型生产线400余条、连续板材生产线110余条、喷射机580余台、各类SMC水箱生产厂家数十个、各类拉挤生产厂家数十个，到2009年复合材料机械化成型比重已达66%。复合材料用主要原材料已基本配套，玻璃纤维与树脂的品质不少已经达到国际水准，价格具有竞争力。以玻纤为例，“十一五”以来，玻纤行业科技发展令人鼓舞，成效显著。以大型无碱池窑技术、纯氧燃烧技术、在线短切、电助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方、自动化物流线、风电用多轴向织物规模化生产、超细电子纱的规模化生产等一大批重要科技成就，极大地提高了行业技术水平和国际竞争力。其中，无碱玻纤池窑拉丝技术已经达到国际先进水平，世界最大的年产12万吨无碱池窑拉丝生产线在“十一五”期间建成投产，具有我国自主知识产权的技术装备已在全行业普遍采用，并陆续出口。全球复合材料行业的重心正在从欧美发达国家转向亚洲，亚洲复合材料产量高速增长是行业发展最明显的趋势之一，产量到2015年有望翻番，达1000万吨。预计亚洲在全球复合材料市场所占比重将从本世纪初的25%提升至2013年的51%。

    随着风能和航空航天等高精尖技术的发展，复合材料在高附加值领域的应用将更多。中国将成为全球复合材料最活跃、发展最快的地区。未来几年随着中国经济结构的转变、经济的转型以及国民经济的高速发展，复合材料在中国将获得更大发展。印度在复合材料方面也蕴藏着不可忽视的增长潜力，汽车等应用领域的快速发展将带动印度复合材料行业成长。中东、马来西亚、越南和印度尼西亚也是高增长潜力的国家和地区。我的复合材料行业存在的主要问题有：面向产业的集成技术创新发展不足，新产品与新技术开发力度不够。产品以中低档制品居多，劳动密集型为主，增强材料以玻纤为主。原辅材料系列化不足，部分高端品种仍较欠缺，突出的是CF、AF。国产纤维连续原丝毡工艺性能差。先进装备与自动化技术与国外的差距较大，先进装备的开发能力较弱。行业规范、标准化工作有待提高，复合材料设计技术水平存在很大差距。企业管理水平、技术创新能力不高。行业内低价恶性竞争已经成痼疾，企业盈利能力偏弱，难以有充足的资金提升技术装备水平。关于发展趋势和未来需求，“重点研究开发满足国民经济基础产业发展需求的高性能复合材料及大型、超大型复合结构部件的制备技术”，已纳入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)）》制造业领域的基础材料的优先主题。随着我国加入WTO一方面，在复合材料民品市场上国外生产原材料、设备及复合材料的跨国公司纷纷进入中国，为我国带来了较先进的原材料、工艺技术及产品。