持续推进国产化提升国际竞争力
    到今年底，我国乙烯产能可达1476.5万吨，居世界第二位。但中东乙烯和国内煤化工发展对我国乙烯工业形成挑战。在天津石化承办的第16次全国乙烯年会上，专家组提出，乙烯行业应持续推进国产化和生产优化，应对国内外挑战。
    国产化是这次会议的一个亮点。现在，我国乙烯生产裂解技术和分离技术都已实现国产化。裂解炉、三机、冷箱、低温罐全面国产化的80万吨/年乙烯成套技术LECT已在武汉乙烯工程中建设，已投产的天津百万吨乙烯国产化率达78%。据悉，国产化的15万吨裂解炉已在镇海投产，30万吨裂解炉正在研制中。国产化可降低购买国外技术的高额成本，提高自主创新能力和国际竞争力。
    中国石化工程建设公司总工程师王子宗认为，国产化分工艺国产化、装置国产化和工程国产化三个层面，实现国产化需改变全行业的旧观念，增强对国产化的信心。国家鼓励和加强行业间合作也很重要。我国乙烯生产的裂解技术和分离技术已达到国际先进水平，辐射管技术领先于国际水平，下一步应加强实践，全面推广。
    生产优化是会议的又一亮点。会议专家组认为，推进原料优化、生产高附加值的多样化产品，建设大型的炼化一体化基地是提高乙烯行业竞争力的具体方案。选用轻质化的石脑油、轻烃和乙烷、甲烷气体原料是优化的途径，原料优化后乙烯收率最高已达35%。发展高附加值的多样化产品能把中国油质较重的劣势转化为优势。炼化一体化和规模化发展可促进管理优化。
    全国乙烯年会专家组组长王强认为，不必惧怕中东乙烯冲击，竞争可促使国内乙烯生产向高端转型。炼化一体化发展和精细化管理可缓解乙烯扩能带来的原料紧张问题，还能实现炼油化工双向互补，变废为优，节能降耗。