岁末年初，相关人士拜访了中国石油和化学工业协会、中国无机盐工业协会、中国电石工业协会等单位的有关负责人。当问及在新的一年所面临的最主要工作时，各个协会不约而同地表示，重点要发展精细化工。
    消化过剩产能的需要
    精细化工率的高低是衡量一个国家或地区化学工业发达程度和科技水平高低的主要标志。这个道理业内早就知道。我国化工行业精细化工率偏低的问题长期存在。这个问题业内也早就知道。那么，为什么在新的一年里要旧话重提呢？
    中国石化协会副会长兼秘书长赵俊贵首先举出了一系列数据。纯碱产能已达2300万吨，而国内的消费量只有1670万吨左右；烧碱产能已达2500万吨，国内消费量只有1650万吨左右；PVC产能已达1600多万吨，国内消费量只有约1000万吨；黄磷产能已达200万吨，国内消费量只有约76万吨；硫酸产能已达7000万吨，国内的消费量只有5000多万吨；磷肥产能已达2000多万吨，国内消费量只有1100多万吨。而与此同时，每年我国进口合成树脂2300万吨，对外依存度高达40%；进口己内酰胺45万吨，对外依存度高达60%；进口钾肥300多万吨，对外依存度高达50%左右。这些数字说明，目前化工行业初级产品产能过剩、精细化工产能不足的矛盾日益凸显。大力发展精细化工产业，是遏制传统产业产能过剩的迫切需要。为此，不久前，中国石化协会隆重举办了2009中国国际精细化工展览会和全国精细化工新技术及新产品发展论坛。在新的一年里，加快精细化工发展被列为重中之重。
    中国石化协会科技部主任助理王秀江告诉相关人士，大多数企业搞传统化工驾轻就熟，搞精细化工显得力不从心。2009年受国际金融危机影响，化工行业增速明显减缓，产品价格下跌，企业收入下降。目前虽然行业呈现出一定的复苏，但发展速度还不够快。当前，在中央提出到2020年单位GDP碳减排40%~45%的新形势下，化工行业发展精细化工、调整产业结构的工作刻不容缓。目前主要发展方向是：突破核心催化技术、现代反应工程技术和精细加工技术，开发低碳、环境友好工艺；开发功能化、高性能化、专用化、高附加值化产品的生产技术，满足相关行业的高端化工产品配套需求，扩大在高新技术产品领域的市场占有率，使我国精细化工产业在新形势下加快发展，跃上一个新的台阶。
    提高竞争力的需要
    中国电石工业协会蒋顺平工程师告诉相关人士，最近国家把工业电价每千瓦时提高了0.028元，１吨电石约增加成本100元。钱数虽然不大，但对大多数电石企业来说是要命的。因为这些厂产品单一，只有一个电石产品，附加值低。加上2009年国际金融危机的冲击，电石市场不景气，企业消化电价上涨的能力十分有限。这种状况充分说明产品结构调整、发展下游深加工势在必行。据介绍，虽然发展电石下游深加工投资较大，但近来也有企业开发了投资不大、效益很好的下游产品。如电石炉尾气制甲酸钠，该项目还有节能减排效果，原料是白捡的，污染问题也解决了，产品市场广阔。
    相关人士从中国无机盐工业协会了解到，黄磷行业也存在同样问题。叶海廷会长告诉相关人士，在去年国际金融危机导致的行业整体低迷中，不同产品定位的企业受冲击程度不同。只有单一黄磷产品的企业所受冲击，远比发展了下游精细化工产品的企业所受冲击大得多。凡是产品单一、只有中低档产品的企业，装置大多停车熄火，厂区死气沉沉。而发展了精深加工、有精细化工产品的企业，烟囱都在冒烟，厂区热气腾腾，一派红火景象。如四川龙蟒集团，近年来在自主开发的饲料磷酸钙副产磷肥的技术上，不断发展精深加工，开发出水产用饲料磷酸二氢钙、粒状磷酸氢钙等新产品，不仅满足了国内饲料工业发展的需要，而且还出口亚洲市场，并迫使欧美产品退出亚洲市场。产品畅销市场，企业发展兴旺。
    中国无机盐工业协会副会长张晓钟告诉相关人士，成都化工股份有限公司也是一家走精细化工之路做强做大的典范。该企业是一家氯化钾深加工企业，多年来坚持技术创新，走精细化、高端化、专用化的发展之路。上世纪８０年代末，企业在国内率先引进世界先进技术——离子膜电解法氢氧化钾和沸腾流化床碳酸钾技术装备，建成当时国内最先进、规模最大、质量最好的重质碳酸钾生产线，填补了国内空白。其产品荣获国家金质奖和四川省名牌产品奖，畅销海内外。2006年，成化公司按照成都市政府规划要求，开始整体搬迁。在搬迁重建中，企业进一步对产品结构进行了调整和升级，对技术装备进行了全面更新换代。一期工程现已建成投产，包括4万吨/年氢氧化钾、3万吨/年重质碳酸钾、1万吨/年磷酸二氢钾、0.5万吨/年焦磷酸钾、0.5万吨/年三氯氢硅等装置。公司引进了英国INEOS高电密自然循环零极距离子膜电解槽设备，消化吸收了日本月岛株式会社沸腾流化床制备重质碳酸钾工艺，技术水平处于国内同行业领先地位。
    精细化保证了产品的市场竞争力。成化公司在向国内一家著名医药公司推销碳酸钾时，开始医药公司不认，人家只用国外的一种名牌碳酸钾。“我这一锅药价值100万元，加了你的碳酸钾坏了一锅药怎么办？”成化公司代销商说：“我押100万元汇票在你这儿，坏了你的药我赔。”就这样，成化公司的产品在业内声名鹊起，市场占有率和企业效益迅速提高。
    成化公司董事长钟林在接受相关人士采访时说，目前公司已启动了以三氯氢硅为主的二期工程。三氯氢硅是生产多晶硅的重要原料，四川已形成多晶硅产业基地，年需三氯氢硅达45万吨。目前国内只能供应4.5万吨左右，市场缺口很大。成化公司2.5万吨/年三氯氢硅项目完成后，将为周边多晶硅企业提供紧缺的三氯氢硅原料，还可回收处理多晶硅生产排放的氯化氢、四氯化硅等废料，形成“钾碱—液氯—多晶硅—副产物回收”循环经济产业链。这既可大大改善环境，企业效益也大有提高。据测算，初级产品的一期工程投资3.6亿元，每年实现利润为五六千万元；而属于精细化工的二期工程投资1.6亿元，预计年利润可达1亿元。
    发展低碳经济的需要
    相关人士注意到，目前国内产能过剩的化工产品，大多是高碳排放产品，而且单位产品的能耗水平比国外普遍偏高。以化工行业重点耗能产品——合成氨、烧碱、电石为例。其能耗水平与国外先进水平相比，平均分别要高出14%~23%、8%~18%和15%~21%。相关人士在中国电石工业协会了解到，中国是世界最大的电石生产国，先进密闭式电石炉所占比重只有20%。密闭式电石炉每生产1吨电石要产生约400立方米的炉气，其中82%为一氧化碳。其它类型的电石炉对产生的一氧化碳无法利用，只能燃烧后直排，造成能源浪费，同时也加剧了二氧化碳的排放。如果将国内现有的非密闭电石炉改造为密闭炉，利用现已成熟的技术，将所产生的一氧化碳净化生产甲酸钠、甲酸、甲醇等化工产品，每年就能减排二氧化碳410万吨左右。
    相关人士从其他协会了解到的情况亦如此。目前，中国烧碱、电石、黄磷、甲醇等传统大宗产品产量均居世界前列。中国黄磷产能占到全球总产能的80%，是最大的黄磷出口国。高碳排放产业比重如此之大，使我们正在付出沉重的代价。化工行业要完成国家提出的碳减排目标，无疑面临着巨大的困难和挑战。
    据悉，为实现国家提出的新的碳减排目标，中国石化协会正在制定一份全行业的指导性意见——低碳经济路线图。该路线图从淘汰落后产能方面提出要求，将鼓励一些有利于降低碳排放、提高精细化率的技术发展，比如降低原料消耗、降低能耗、减少污染物和二氧化碳排放等。在去年10月发布的《石油和化工产业结构调整指导意见》中，协会已经提出了全行业节能减排的目标：到2015年，全行业确保完成国家“十二五”节能减排目标，电石单位产品综合能耗下降至1吨标煤，黄磷下降至7吨标煤，合成氨下降至1.7吨标煤；相对于“十一五”末期，COD排放量下降8%，氨氮排放量下降15%，工艺过程的二氧化硫排放量下降5%等等。而路线图对于节能降耗的要求可能会更高，淘汰落后产能的门槛可能比《指导意见》更高。
    精细化工可以以更少的资源、更低的能源消耗和碳排放，实现更大的GDP。中国化工要向低碳经济转型，惟有走精细化工之路——这是各协会的共识。