新年伊始，茂名石化公司李安喜总经理赞扬乙烯装置大修实现了“准备工作好，装置停车好”，显现出精细化管理理念在大修中的威力。据悉，茂名石化乙烯装置在停车阶段回收物料3218吨，其中2号裂解装置回收2462吨，实现了大修停车“零排放”。
    茂名乙烯以打造检修样板工程为标准，提前一年多时间开始准备。该公司通过多种方式，大力宣贯“零排放”创效益的新思维新理念。与此同时，该公司技术质量处早准备，充分掌握各装置的物料消耗及罐存动态，预计出停车阶段将消耗的物料以及储存空间，做好了详细的计划。各车间精打细算，围绕如何解决退料、回收余料和废料的难题，再三优化停车“零排放”方案。上下思想统一，精心做好准备，为确保停车“零排放”做好了充分的准备。
    装置停车后，各车间把排放工作做精做细，注重抓好现场管理。裂解车间一改传统先停压缩机、后停裂解炉的方式，采取先停裂解炉后停压缩机的方法，将本来要直排火炬烧掉的物料回收至罐区和1号装置，成功回收油类物料、液相烃类和气相物料等约2462吨。丁二烯车间一点一滴地把系统逐个倒空，成功回收134.9吨碳四和系统内的全部溶剂。聚丙烯车间现场作业处处做到精细化，成功将液相丙烯回收到储运罐区，气相则通过尾气压缩机回收到裂解工段，成功回收丙烯约120吨。