工业领域除了汽车、建筑、防腐、船舶之外还包括非常多的市场领域。按涂装对象区分可分为产业机械、大型车辆、建材、电气机器、金属二次制品以及外装建材的非金属制品、饮料罐等众多领域；按所用涂料的形态可分为溶剂型涂料、水性涂料、电泳涂料、粉体涂料、UV涂料等，也为数众多。
    近年来，世界范围内涂料产业相继出台诸多环境保护政策，比如VOC法规、PRTR法制化、ISO14000认证、REACH、GHS等。这些环境保护政策使涂料企业的环境保护意识得到大幅度提高。
    在这种背景下，工业涂料领域也开始认识到环境友好型技术的重要性，以应对VOC法规为例，众多涂料企业逐渐加快向高固体份涂料、水性涂料、电泳涂料等方向靠拢的步伐。另外，从涂料产品的安全性出发，推进实现涂料产品无铬化，降低产品甲醛含量，使产品符合RoHS和ELV指令的要求，节省生产所需能源以及积极研发以植物为原料的淀粉涂料等。通过种种措施使环境友好型涂料实现规模化、制品化生产。
    本文以家具、家电、配电器、农业机械、建设机械、产业机械、外装建材、饮料罐等领域为例，对一般工业领域的涂料市场动向以及该领域具有代表性的最新环境友好型涂料产品及技术进行分析。
    1.钢制家具
    钢制家具素材的厚度大约只有1毫米那么厚，考虑到生产效率，一般都是使用烧付型涂料（把涂料涂在金属上然后加热使涂膜硬化定型），其中烧付型醇酸树脂涂料最为常用。这种涂料产品可以使用在像桌子、箱子的外壳等物品表面。
    但是随着人们对大气污染问题的关注度越来越高，在具有一定规模的涂装设施上使用溶剂型涂料就显现出诸多弊端。因此，在钢制家具领域必然要求从溶剂型涂料向水性涂料转化，这一过程在国外很早就开始了（而中国的涂料企业也已经意识到水性涂料的重要性，开始把目光瞄准水性涂料市场）。近年来，污染物排放和转移登记（PRTR）等制度的推广，更是加快了这一进程的推进，向水性涂料、静电喷涂涂料、粉体涂料等非溶剂型涂料发展的动向更加活跃，采用非溶剂型涂料的工业生产企业也不断增加。但是另一方面，水性涂料、粉体涂料、静电喷涂涂料等跟溶剂型涂料相比在同等的涂色效果管理、涂装作业、消除光泽上都要求更加专业。目前的生产成本还相对较高，导致销售价格也相对较高。
    最近，随着人们对溶剂型涂料含有甲醛等危害物质的认识大大提高，对涂料中甲醛等危害物质的规避需要将促动人们更多地选择使用非溶剂型涂料的工业产品。对于容易患上“病大楼综合症”的白领阶层来说，更希望所处工作环境远离使用溶剂型涂料的物品，比如钢制办公桌等。
    2.家电
    家电制品的涂装方法大致可分为成型后再进行表面涂装（后涂装方式）和先对钢板进行涂装、成型后再进行加工组合（前涂装方式）两种。
    后涂装方式上，一般由需求者（电器生产商）进行涂装作业。如果使用的是溶剂型涂料，则一般使用环氧树脂涂料作为底漆，醇酸树脂涂料作为面漆进行“2涂2烘”涂装。如果使用粉体涂料，则主要使用聚酯树脂涂料进行1涂1烘涂装（要求形成厚膜）。
    另一方面，前涂装方式上，钢板的生产厂家通过专用的涂装生产线进行涂装烧付作业，然后交给需求者（电器生产商）加工组合。这种涂装好的钢板叫做PreCoatMetal（以下略称PCM）。
    前涂装方式在涂装成形的钢板板的基础上组合成家电产品，较之后涂装方式更具合理性，而且在涂装作业上更加专业，系统分工明确，因此得到发展。特别是近几年来，兼备耐候性、耐污染性等功能的涂料技术的开发，实实在在地推进家电制品的前涂装化进程。随着前涂装钢板的适用范围的扩大，对家电产品高功能化（加工性和硬度、耐污染性、耐候性）、高意匠化的要求也越来越高。为了提高家电产品的耐腐蚀性，家电表面处理的底漆中往往要使用含有六价铬化合物的铬系防锈颜料。从环保的角度看，人们对自身健康的关注将使不含六价铬的无铬涂料的需求不断提高，无铬涂料将自然地流行起来。
    另外，关于家电用塑料的涂装，一直以来都是使用来自石油产品的原料，而未来趋势必然是寻找新型原料代替石油化工原料。目前，使用可再生的植物原料的淀粉涂料是其中的一个发展方向。