此外，我国聚合工艺技术的落后还体现在生产效率低下，包括聚合配方、聚合设备、自动控制等方面。拿悬浮聚四氟乙烯生产装置来说，国外企业用两个2.3立方米的聚合釜系统就可达到1万吨/年的产能，而国内企业用相同体积的聚合釜系统只能达到1700吨/年的规模。
    杨兵提出：“我国不乏实力雄厚、抱负远大的企业家，与其投入上亿元资金生产每吨几千或几万元的氟化工产品，不如投资到每吨几十万、几百万甚至几千万元的高档含氟聚合物领域。”

    创新关键词：节能、环保、降耗

    浙江省氟硅化学品科技创新服务平台专家指出，具有高附加值的氟素树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、光纤用透明氟树脂、氟醚橡胶、全氟离子交换膜等应用前景不错。尤其是光纤用透明氟树脂、氟醚橡胶、全氟离子交换膜等，每吨价格高达几百万元甚至几千万元，完全可以作为重点进行开发。
    杨兵认为，如今节能、环保、降耗已成为主导科研工作的核心，与此对应的太阳能电池材料、水处理材料、电子化学品等含氟聚合物类新品已成为世界各国普遍关注的重点。应该说，我国在这些领域对国外的新技术动向跟踪较紧，尤其是光伏产业基本与国外同步，但在用于燃料电池和氯碱生产的离子交换树脂、太阳能背板膜、锂电池用材料等方面还有一定差距，尚不能满足国内外的迫切需求。
    另有专家表示，我国含氟聚合物的下游制品行业仍以生产管、棒、板、生料带、垫圈、油封等常规产品为主，与发达国家相比，在加工手段、应用领域、功能开发等方面还有不小的距离。考虑到国内含氟聚合物产品的质量不够稳定，在新领域应用推广还需要一定的时间。对此，含氟聚合物企业应增进与下游用户的沟通，协助加工企业提高加工技术水平，并努力提升产品质量以拓宽应用领域。

    走出低端市场实现科技立身

    当前，中国已成为与美国、日本、欧盟并列的含氟聚合物生产基地及消费市场，其中聚四氟乙烯产销量在全球占据重要地位。杨兵告诉记者：“就整体水平而言，国内含氟聚合物技术和产品比国外要落后十几年，还没有突破发达国家在1980年前的水平。国内产品多占据着全球含氟聚合物的低端市场。”