开足马力生产，日产乙烯超过3000吨，每天有近9000吨塑料化工产品投放市场——国庆前夕，从我国首座百万吨乙烯基地——茂名石化大乙烯频频传来的信息，使人感受到石化企业在应对挑战和困难中坚定前行的铿锵脚步声。
    作为国内首家国产化大乙烯，茂名石化乙烯以自主创新和精细管理应对国际金融危机影响，打造低成本竞争优势，交出一份亮丽的业绩表：1-8月，实现安全环保无事故目标，生产乙烯70万吨，同比增产4.77万吨；主要经济技术指标达到行业先进水平，在参加中国石化同类装置达标竞赛的10套装置中有6套物耗最低，3套能耗最低。
    亮点之一：突破“瓶颈”，做大总量。茂名乙烯抓住经济回暖带动乙烯化工产品市场需求上升的有利机遇，实施一系列优化生产技改挖潜措施，突破制约产量提升的“瓶颈”，使乙烯产量逐月上升，日均产量连续超过3000吨；两套聚丙烯装置技术改造后，实际产能超过设计值的20%；1-8月乙烯综合商品率同比提高2.27%，相当于增加商品量近5万吨，增加销售收入4亿多元。
    亮点之二：优化结构，新品迭出。他们坚持眼睛盯住市场、工夫下在现场，按照产品效益测算排序调整产品结构，将市场需求上升的共聚产品比例提升至86%；对市场需求少、价格降的乙二醇调整实现零负荷生产后，每月增产市场热销的环氧乙烷2280吨；将市场行情转暖的合成橡胶生产负荷提升至125%，1-8月同比增产6000多吨。同时还根据市场需求成功开发了5种专用料新产品。
    亮点之三：精细管理，降本减费。精细管理精打细算，以低成本打造竞争力的经营策略，渗透到茂名乙烯生产的每一个环节，成为每位员工的自觉行为。龙头装置乙烯裂解车间职工围绕降低损失率献计献策，改进操作，没有新增一分钱投入就将裂解损失率降低0.1个百分点，一年降本上千万元，夺得中国石化化工板块该项指标第一名。为杜绝装置检修排放废物造成浪费和污染，茂名乙烯严格实行封闭式文明检修，使1号高压聚乙烯装置、全密度聚乙烯装置检修实现“零排放”，减少物料损失100多吨，降本50多万元，而且没有对环境造成影响。为了节约新鲜水，职工想方设法提高工业水重复循环使用率，绿化用水全部使用循环水，今年1～8月节约新鲜水100多万吨。通过优化用电用汽，今年以来节约用电600万千瓦时，节约蒸汽14万吨，降幅均超过10%，降本近2000万元。