挤吹中空容器生产设备对材料的适应性更强，可生产PE、PS、PVC、PC等多种材质的容器，产品的应用领域也更广。市场上3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤吹法既可生产几毫升的眼药水瓶，也可加工1000L以上的托盘或吨装桶。
    目前中国挤吹中空容器生产设备已经完全可以满足需要。例如，雅琪公司的挤吹设备已经形成设备序列，可生产200L以下各种规格的吹塑容器，并且开发了模内贴标挤吹成型机，产品广泛用于化妆品和滑润油等领域。
    不过，目前中国开发的挤吹设备从功能上还不够完善，特别是一些具有多种复合功能的设备还不能生产，如广泛用于液体药品包装的制瓶－灌装－封口三合一设备。
 多层复合膜生产设备
    挤吹法生产的塑料薄膜是吹塑工艺生产的另一大类产品。目前发达国家40%左右的塑料包装薄膜是使用挤吹法生产的多层共挤薄膜，中国的比例稍低。以往中国复合膜的生产多釆用单层薄膜的干法或湿法复合工艺，但产品由于质量不稳定，使用胶粘剂卫生性较差，成本高等，因而逐渐被多层共挤出薄膜所替代。
    多层共挤复合工艺是使用多台挤出机在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出后形成一种新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，相比其他复合工艺可以节省30%左右的生产成本。这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。
    九十年代前，中国较多地是使用旋转式机头生产2至3层的共挤薄膜，但随?发展，3层包装薄膜逐渐让位于5层甚至7层薄膜。伴随这一进程而又催化这一进程的是国产多层复合吹膜设备的发展。
多层共挤吹薄膜生产设备有多项关键技术，模头是其中最为重要的一项。?加式模头是最常使用的模头，具有流道短，层数可任意组合，温度单独控制等优点。这种模头的生产已经形成一些着名的专业生产厂家，无论是进口还是国产生产设备，大都需要引进模头。
    引进关键技术和部件，是中国吹塑企业发展的捷径。国产设备虽然在产品精度和可靠性方面与进口设备相比还有不足，但其价格上的优势是进口生产线所无法比拟的。正是靠较高的性价比，国内塑料加工机械占据?了国内大部分市场，并有可能依靠这种优势进军国际市场。