上个世纪初，为了解决棉花资源短缺的状况，第一代再生纤维素纤维——普通粘胶纤维实现了工业化生产。此后，随着技术进步和研究范围的拓展，可再生纤维衍生出了其他类型。到目前为止，可再生纤维大致可以分为几类：纤维素纤维、甲壳素纤维、藻类纤维，以及聚乳酸纤维、PTT纤维等其他品种。

　　最好的“范本”

　　纤维素纤维是可再生纤维中的大类，也是发展可再生资源的关键。目前，全球天然纤维素产量达到1000亿吨／年，而世界纺织业的纤维素用量不到2200万吨／年。

　　如果说奥地利兰精公司在上世纪80年代生产的Model纤维是世界纤维素纤维开发的典范，那么对树木资源缺乏的中国而言，粘胶纤维的发展更具“范本”意义。

　　迄今为止，粘胶纤维仍在纤维素纤维家族中具有举足轻重的地位。在前不久召开的第十五届中国国际化纤会议上，国内粘胶纤维的相关企业来了一次大集合。虽然需求形势依然严峻，内外部环境还很恶劣，但他们对行业的未来仍然信心十足。

　　让这些企业保持信心的理由，除了粘胶纤维本身具有一系列可贵的物理机械性能和符合卫生要求的性质，并通过产品创新、提高质量和染色水平，大大拓宽了应用领域之外，还因为行业已经在清洁生产方面取得了阶段性胜利，而且仍在不断研发新技术，改进不合理的生产方式。如山东海龙开发的废水综合处理技术，浙江富丽达开发的废气处理技术等，都为建立环境友好型行业奠定了基础。

　　业内人士指出，粘胶纤维行业今后的持续发展，必须依靠三方面的创新：工艺技术与装备创新，产品创新，原料应用创新。工艺技术及装备创新使中国粘胶纤维行业实现了生产装备的大容量、柔性化、低污染、低能耗，开辟了我国粘胶纤维产业发展的新时代。高湿模量粘胶纤维、硅系、磷系阻燃粘胶纤维等新品种，拓宽了粘胶纤维的应用领域。尤其在国内外需求形势严峻的当下，产品创新具有重要的现实意义。

　　目前，粘胶纤维原料中应用成熟的主要有棉浆和木浆。受棉花产量增长的限制，棉浆粕资源增长将受到较大制约；在木浆应用方面，国外速生材发展较成熟，但国内木材资源紧缺，林浆一体化将受到较大影响。因此，原料应用创新是当前粘胶纤维发展面临的重大课题。目前，行业已成功开发了竹、麻、棉杆等制浆原料，随着技术发展，原料来源将得到进一步拓展。