在技术要求较高的注塑应用中，使用稀释技术作为节约成本的途径已成为一种增长趋势。该技术通过在注塑阶段用聚丙烯（PP树脂）对高含量长玻纤复合物进行稀释来降低配混材料的用量，以在不牺牲品质的前提下降低材料成本。
 
    比如三年前Borealis（北欧化工）就通过其在中东和亚太地区的独家聚烯烃分销商和经销商Borouge（博禄），推出Nepol GB600HP-9502，以满足客户从传统模塑实现这种转变的需求。

    Nepol GB600HP-9502被设计用于与特别开发的稀释物——PP BJ100HP反应釜聚丙烯化合物结合使用。他们可以在现有的配有计量和混合设施的标准设备上生产加工汽车部件. 通过适当的聚合物计量，最终生产出的部件中玻璃纤维含量可达20-40%。这种产品组合包含一种具有长期耐高温和加工稳定性的附加组分，以及为确保模塑部件高硬挺度和抗冲击强度对聚合物和玻纤的最佳组合。

    Nepol GB600HP-9502和BJ100HP的开发将首先把目标用途定位于稀释技术被广泛应用于承重部件注塑成型的汽车工业。这些承重部件主要包括黑色结构件，如前端底盘、仪表盘及边门模件。上述材料可替代金属并节省重量，尤其适合承重性与耐水/湿性双重要求的情况。

    更重要的是，北欧化工还通过博禄在中东和亚太地区为原始设备生产商和一级供应商推出PP材料的综合系列产品，用于为形成完整单元而与结构做成一体的组件，比如与前端底盘做成整体的保险杠。
 
    Nepol GB600HP-9502与BJ100HP在稀释工艺中的组合具有非常优良的尺寸稳定性，非常低的吸湿性以及即便是高温下也具备的高抗蠕变性。具备上述性能的这种产品组合为很多条件苛刻的工程用途提供了理想的解决方案。

    PLASTAO也已在多年的实践观察中确认长玻纤增强PP稀释工艺能稳定可靠高效地满足用户的使用要求并大幅降低材料成本。