精挑细选，青睐SIDEL
　方案推出后，顶新集团考察过多家知名的吹瓶领域供应商，希望从中挑选到最具实力的合作伙伴承接这一富有挑战性的方案。相比较而言，SIDEL集团提供的方案可行性更强、更加富有把握性。双方得以合作的基础不仅因为法国SIDEL集团在PET瓶拉伸吹制技术领域拥有全球领先的优势，更是由于SIDEL公司早在2003年已经着手开发并研制采用独有一步法吹制工艺的2L热灌装专用吹瓶机。此种一步法吹制工艺及设备投资理念，一经推出便与顶新集团的需求相吻合。传统的2L热灌装PET矩形瓶通常沿用日本ASB（日精）专用的HSO吹瓶机吹制，此设备采用两轮吹制工艺并需要配合瓶口结晶机。考虑到传统吹制工艺设备投资的性能价格比、产量匹配等诸多因素，顶新集团筹划与法国SIDEL公司就此2L热灌装吹瓶机一起规划运作。为了配合顶新集团现有热灌装专用的φ28mm瓶盖及瓶口，顶新集团建议SIDEL公司为顶新设计全球独有、采用On-line生产方式生产的、2L热灌装/62g并且是非结晶瓶口的矩形瓶，同时要求达到最高耐温89℃的热灌装水平。HUSKY（赫斯基注塑系统公司）为配合上述2L/62g非结晶瓶胚的设计，在加拿大工厂免费制作了1套单腔的试验模（Prototyping injection mold），并配合SIDEL公司的需要，将加工合格的一定数量2L/62g瓶坯采用铝薄膜真空方式包装（防止吸湿）并空运送至法国SIDEL工厂，进行吹瓶机的工艺参数调整及机械性能测试等工作。HUSKY公司为确保2LPET热灌装矩形瓶在顶新集团的成功应用，打下了良好的技术基础，并起到了铺垫作用。经过三家公司的共同努力协作，顶新集团于2004年4月份最终决定选用SIDEL公司为其量身定做的SBO 12HR 2+吹瓶机，吹制2L热灌装非结晶瓶口的矩形瓶。同时，SBO 12HR　2+吹瓶机配套的62g管胚则采用了HUSKY公司配套提供的2L/62g冷半模，通过换装到现有的HUSKY GPET48腔瓶胚注塑机上进行生产。2004年9月，此项目在天津顶津工厂一次试车成功，并投入正式生产。目前，顶新集团生产的2L产品种类已包括每日C全系列果汁、绿茶及冰红茶等主打产品。
　SIDEL SBO 12HR 2+吹瓶设备是西得乐集团是顶新集团量身定做，凝结了多项西得乐的专利技术，体现了其强大的研发力量。SIDEL SBO 12HR 2+核心技术在于瓶型的设计，顶新集团所采用的2L矩形瓶对角线长度为117mm，这个尺寸在吹瓶过程中是最难于拉伸的。对于普通的圆形规则瓶型来说，在吹瓶过程中不会产生很大应力，相对更容易实现最初的瓶型设计；而矩形瓶在吹瓶、灌装环节中极有可能产生应力集中，进而在常温过程中释放应力，不能达到预期设想的矩形设计。此外，PET瓶在吹瓶、热灌装的过程中，充瓶时体积会先膨胀，进入冷凝隧道时随后收缩，在内有真空、外有大气压的压瓶过程中瓶体还要具备抵抗变形的能力。在膨胀、收缩、高温产生形变等一系列过程考验后瓶体要保证最终恢复到原先瓶型设计的参数，因此最先的技术尝试要冒相当大的风险，同时需要有过硬的技术实力作为支撑。西得乐集团强大的设计研发能力可以胜任瓶型改造的挑战，满足不同客户的苛刻需求，并且将新的研发成果成功付诸实践。为了配合SIDEL SBO 12HR 2+成功进行非结晶瓶口热灌装的吹瓶工作，SIDEL集团在法国的技术总部从瓶型设计环节开始便倾注了全部的研发力量，对瓶身的每一点壁厚分布、筋板的设计、几何对角线分布都进行了悉心的研究及严谨的计算。