同时，中国化纤工业近些年的高速发展主要是以常规纤维的总量扩张为主，产品同质化问题突出，产品开发与技术创新不足。企业应把提升产品竞争力的着眼点放在化纤产品的差别化上。

    关于差别化纤维的定义，有技术层面的，也有经营层面的。曾有日本化纤巨头索性将差别化直白为：“凡是中国企业能生产的，我们就不生产；凡是中国企业不能生产的，我们就研发、生产。”说到底，就是“人无我有，人有我优”。

    从技术层面讲，差别化纤维是指不同于一般常规品种的化纤，通常是对常规化纤品种生产工艺进行技术改造而创造出具有某一特性的化纤，以改进服用性能为主。而人们常常听到的功能性纤维则是在突出耐高温、耐腐蚀、高强度及高模量等特殊性能。但随着科学技术的发展，差别化纤维和功能性纤维的区别逐渐模糊而变得密不可分。

    从纤维所具备的特点看，差别化纤维品种很多，例如，易染、有色、高吸湿、防水、高收缩、抗静电、抗起球起毛、抗菌、阻燃、抗红外、抗紫外、发光、异形、细旦、超细旦、复合、仿真丝、仿毛及仿麻等，这些都可视为不同品种的差别化纤维。

    差别化纤维的发展有四个阶段：第一代，替代天然纤维阶段；第二代，仿天然纤维；第三代，高仿；第四代，超仿。国外目前已开发出种类繁多的第三、四代多功能纤维，一些纤维技术领先国家甚至已达到“超真”阶段。

    中国化纤行业近些年通过产学研联合，一批由政府推动和支持的国债化纤技改及高新技术产业化项目取得了重大成果。超高强高模聚乙烯、耐高温芳纶1313及1414、芳砜纶、碳纤维、熔融纺氨纶、各类海岛超细复合纤维、竹浆纤维、麻浆纤维等各类高性能差别化、功能化纤维的研发和产业化收效显著，纺织化纤面料的档次和水平得到较大程度的改善，极大地推动了我国化纤生产技术发展和产业结构调整进程。

    依照化纤工业的发展规划，今后两三年内，中国化纤差别化率要达到40%以上；高性能面料及制品用纤维自给率达到70%以上；产业用纺织品中化纤比率达90%以上，家用纺织品化纤比率达65%以上；化纤产品科技新产品贡献率要提高15%~20%。

    尽管目前化纤企业处境艰难，但是坚持不懈地走创新发展道路，不断开发高性能的化纤产品，必然会在中国乃至全球巨大的新型纺织品市场中得到丰厚回报。中国化纤工业协会理事长郑植艺指出，化纤行业竞争力强势企业的特征是“不仅自强，而且自律”，他们不仅在产品创新、市场开拓方面走在前面，同时也是履行企业社会责任，维护化纤产业安全的先行者。