日前，江苏省发改委有关人士去日本研修节能课程，归来后颇为感慨：日本制造业在1976年至2007年间，产值增加70%以上，其总能源消耗为零增长。
    “零增长”成绩的取得，在于日本节能管理的高水平。在政府的各种激励与约束机制下，日本企业主动开展节能活动，不仅积极开发利用节能新技术、新产品，而且想方设法改进生产工艺或流程，促进能效的提高。
    联想到国内企业。在石油价格日益高涨的今天，一些企业对节能工作依然不积极。在这些企业看来，节能减排项目初期投资大，成本收回时间长，花财力投资不划算，不如直接扩大规模见效快。
    分析原因，板子也不能全落在企业身上。问题的关键，在于我国节能体系不够健全。一个健全的节能体系，不仅体现在法律的完备，还体现在政府、民间团体、用能单位之间的良性互动。
    就目前来看，一方面，我国的节能法规还显得不够完善，尤其是缺乏判定标准。截至目前，真正实施的配套法规仅有《公共机构节能条例》和《民用建筑节能条例》，其余的，均没有上升到法的层面。
    另一方面，“胡萝卜加大棒”的激励和约束机制尚未建立。我国虽然针对重点耗能企业和高效节能产品采取了补贴等方式，但一方面力度还不够，另一方面对未完成既定目标企业的约束和惩罚，缺少一些可操作、有针对性的具体措施。而在日本，年耗能量达到一定数量的工厂和企事业单位，均为“能源管理指定工厂”，需定期汇报能源使用情况，选任能源管理者。让省发改委相关人士感叹的是：日本的这些规定非常具体、标准，不但让各类用能单位非常明确自身需要承担的义务和所要达到的目标、要求，而且，政府部门在进行监督检查时易于操作。
    就江苏省来看，节能的理念正在慢慢渗透。就在日前，苏州AMD公司的“25KW太阳能并网发电/6KW风能离网发电”项目正式竣工并启用。该公司成为苏州首个大规模利用太阳能、风能的工业企业，项目预计每年发电3.25万千瓦时，每年可节约标准煤11吨，实现减排二氧化碳约30吨。面对国际金融危机，江苏宇迪光学股份有限公司把管理消耗节约目标分解到各车间、各科室，与工资薪酬挂钩，每四天公布一次能耗，仅此举全年可节约240万元。这些，都是有效、可行的举措。
    然而，节能不是一两家企业的事，需要各行各业的共同关注，有待全社会变“要我节能”为“我要节能”。希望在不久的将来，节能成为各行各业主动谋划的事情，而非政府“逼迫”下的无奈之举。