在行业整体亏损的大环境下，一个年初预计亏损2亿的企业，到如今预计年底赢利8000万--这样的消息，怎么看都像是一个天方夜谭的"神话"。可就是这样看似天方夜谭的"神话"，却真实发生在园区企业重庆国际。

　　去年10月份以来，受全球经济危机影响，全球玻纤行业订单锐减，企业库存急剧增加，产品价格严重下滑，持续出现全面亏损。今年上半年，重庆国际更是出现了历史上第一次亏损，仅半年亏损就高达6000多万元。

　　市场情况低迷、走势还不明朗，玻纤的未来在哪里？作为玻纤行业中国第二，全球第四的重庆国际将何去何从？

　　信心是命运的主宰。面对危机的"高栏"，重庆国际选择了奋力跨越。

　　"创新产品提高差异化，积极技改顺应环保潮流"是重庆国际在世界同行业中率先走出的"胜负手"。

　　针对传统玻纤电子纱、电子布供大于的现状，重庆国际在行业不景气、全面亏损的情况下，又毅然先后投入6000万元左右用于科技研发和设备技改。

　　据悉，重庆国际现已成功研制5-7微米规格的超细玻纤纱(国际上超细电子玻璃纤维的标准为9微米及以下)，以适应覆铜板行业薄型化要求；着力研制出E-CT玻纤和TM玻纤，主攻国内风力发电、汽车、铁路等工程塑料用纱；同时，针对原油输送，他们还开发了耐热水性能优异、绝缘性好、耐腐性能好的环氧管道绝缘纱，提升产品附加值，抢占高端市场。

　　一方面通过技术创新抢占差异化高端市场，另一方面，他们通过技术改造和精细化管理，加强成本核算，实现节能降耗。

　　10月，重庆国际一分厂C3B线池窑氧气烧枪正式替代空气烧枪使用。据了解，仅此一项新技术每年就可以节约天然气267万立方，废气排放量减少80%左右，大大减小了重庆国际废气处理负荷。

　　另外，重庆国际自主研发的耐火材料处理生产装置投用，每年能从耐火泥中提炼回收铂金50公斤左右，节约资金近千万；对短切纤维生产线进行改造，使单条短切线的产能增加了8倍左右；对池窑的设计实施技术改进，充分利用电助熔，降低15%-20%能耗。