近日，巴陵石化合成橡胶事业部历时一年多建设的2万吨/年SEBS装置二期工程全线贯通，标志着巴陵石化将国内首套具有自主知识产权的年产万吨级SEBS装置的产能进一步提升。

    万吨级SEBS装置实施扩能改造是巴陵石化总投资额近80亿元的“五改七建一配套”特色化工建设项目之一。合成橡胶事业部于2009年5月份先期顺利实现了2万吨/年SEBS扩能改造聚合工序的开车生产，并进一步完成了凝聚和公用工程相关部分的建设工作。

    在装置扩改中，巴陵石化合成橡胶事业部进行了多项技术和工艺优化，并在节能降耗、节水减排上有新突破，新建成的大型加氢聚合釜目前为全球独有。5月18日，新加氢聚合釜顺利实现首釜投料生产，各项物性指标均符合设计要求。后处理关键设备经优化改造后，有效降低了物料温度，较改造前提高了近两成的产能。新建成的后处理线包装自动化程度高，故障率低，有效减少粉尘，改善了工作环境。

    2006年3月，巴陵石化合成橡胶事业部建成投产具有自主知识产权的国内首套年产万吨级SEBS工业生产装置，装置生产的多个牌号的SEBS产品，填补了国内空白，可替代进口并参与国际竞争。该事业部“热塑性弹性体SEBS成套技术开发”项目，被列入国家“863”计划，年产2万吨 SEBS成套技术开发项目，是中国石化“十条龙”重点科技攻关项目之一。2008年上半年，万吨级 SEBS装置实现产量和销量“双达标”。同年，万吨级SEBS成套技术开发及工业应用获中国石化科技进步一等奖。2009年前9个月，巴陵石化合成橡胶事业部累计生产多个牌号的优质SEBS近7000吨。